Bộ phận tự động phun nhựa/nấm mốc
Tên: Các bộ phận tự động phun nhựa/nấm mốc
Vật liệu khuôn: Thép 45#, 50#, 60#, P 20. 718, 2083, v.v.
Cuộc sống nấm mốc: 500.000 ~ 1.000.000 chồi
Phân tích nấm mốc: Phân tích nấm mốc chi tiết (ghim, cổng, PL, thanh trượt, v.v.)
Khoang: đơn, đa (1*1, 1*2, 1*4, 1+1, 1+1+1, v.v.)
Á hậu khuôn: Á hậu lạnh, Người chạy nóng
Phần mềm ứng dụng: pro/e, ug, auto - cad, công việc rắn, cam
Xử lý bề mặt: Bản in logo, kết cấu, đánh bóng, vẽ, mạ crôm
Vật liệu sản phẩm: Nylon GF, ABS, PP, POM, PC, PE, TPU/TPR, PVC, PPS, HDPE, v.v.
Biểu mẫu thương mại xử lý: OEM & ODM
Thiết bị xử lý chính: LKM, DME, HASCO
Số lượng thiết bị chế biến: Hơn 30 bộ máy phun nhựa
Máy ép phun: 80 MT - 1600 MT
Quá trình đặt hàng khuôn Abis:
Biết thêm về ABIS Tooling & Molding
Abis được thành lập tại Thâm Quyến Trung Quốc, liền kề với Hồng Kông, vào năm 1996, có nhà máy riêng rộng 12.000 mét vuông. Với các cơ sở tiên tiến từ Đức, Thụy Sĩ và Nhật Bản, và một nhóm thiết kế và kỹ thuật có kinh nghiệm cao, Abis xây dựng Multi - Khuôn khoang để chính xác dung sai, cung cấp nền tảng cấu trúc quan trọng cho các công ty sản xuất hàng đầu tạo ra khuôn chính xác cao.
ABIS khuôn tham gia:
1. Á hậu lạnh & nóng/ đơn & đa - khoang
2. Single & Multi - bắn
3. DIE CAST - nhôm & kẽm
4. Chèn khuôn
5
6. Công cụ nguyên mẫu
7 Sản xuất hàng loạt
Phục vụ các thị trường khác nhau bao gồm ô tô & hàng không, hộ gia đình & công nghiệp, điện tử & viễn thông, y tế & chăm sóc sức khỏe, thiết bị OA, bao bì tiêu dùng, chăm sóc cá nhân và thể thao, ABIS giúp khách hàng tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu chi phí sản xuất, tăng cường khả năng cạnh tranh hiệu quả trên toàn cầu.
Một cái gì đó về khuôn tùy chỉnh
-
Mô tả chi tiết về khuôn nhựa tùy chỉnh:
| Khoang/vật liệu cốt lõi | 718H, P20, NAK80,2316,2738, DIN2344, H13 và có sẵn |
| Vật liệu sản phẩm | ABS, PC, PP, PVC, POM, PMMA, PS, PE, PET, Silicone cao su, PA, PBT, PEI, v.v. |
| Căn cứ | LKM hoặc theo yêu cầu |
| Kết cấu | Kốc phun hai màu, khuôn rắn, khuôn chèn, khuôn bằng slide, khuôn với bộ nâng |
| Hệ thống chạy bộ | Á hậu nóng, Á hậu lạnh |
| Khoang | Khoang đơn, đa khoang theo yêu cầu |
| Hoàn thành | Từ ăn mòn, kết thúc gương, chải |
| Tiêu chuẩn khuôn | Hasco, DME, Misumi hoặc theo yêu cầu, v.v. |
| Phần mềm | Bước và x - t, ug, pro - e |
| Sức chịu đựng | +-0.05 mm |
| Thời gian thiết kế | 5-7 ngày |
| Thời gian mẫu | 1 tuần |
| Thời gian sản xuất | 3-5 tuần, phụ thuộc vào cấu trúc khuôn |
| Kỹ thuật chính | Phay, mài, EDM, dây - cắt, khắc, CNC, v.v. |
| Tuổi thọ | 0,5-1 triệu cú đánh |
| Đóng gói | Vỏ gỗ, PE, hoặc theo yêu cầu |
Một số sản phẩm của chúng tôi:
Bao bì khuôn Abis:
Giấy chứng nhận của chúng tôi:
Ngành công nghiệp ô tô phụ thuộc rất nhiều vào công nghệ ép phun nhựa để sản xuất vô số thành phần giúp xe hiện đại an toàn hơn, hiệu quả hơn và hấp dẫn về mặt thẩm mỹ. Công nghệ nấm mốc phụ tùng tự động đã cách mạng hóa sản xuất xe bằng cách cho phép sản xuất hàng loạt các thành phần nhựa phức tạp với độ chính xác và tính nhất quán đặc biệt. Quá trình sản xuất tiên tiến này kết hợp chuyên môn kỹ thuật, khoa học vật liệu và máy móc tinh vi để tạo ra mọi thứ, từ bảng điều khiển đến các tổ hợp bội thu.
Sự phát triển của sản xuất phụ tùng ô tô
Trong vài thập kỷ qua, đúc phun nhựa đã biến đổi các quy trình sản xuất ô tô. Những gì từng yêu cầu nhiều bước sản xuất hiện có thể được thực hiện trong một chu kỳ duy nhất với khuôn phụ tùng ô tô, giảm thời gian sản xuất và chi phí trong khi cải thiện kiểm soát chất lượng.
Xe hiện đại chứa hàng trăm thành phần nhựa, mỗi loại được thiết kế với các thuộc tính cụ thể để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất. Từ các bộ phận cấu trúc nhẹ giúp cải thiện hiệu quả nhiên liệu đến nhiệt - các thành phần chống chịu dưới mui xe, công nghệ khuôn tự động làm cho tất cả có thể.
Các nguyên tắc cơ bản của công nghệ nấm mốc phụ tùng tự động
Đúc phun nhựa cho các ứng dụng ô tô liên quan đến việc tiêm vật liệu nhựa nóng chảy vào một bộ phận tự động được thiết kế chính xác dưới áp suất cao. Quá trình bắt đầu khi các viên nhựa nhiệt dẻo được làm nóng đến điểm nóng chảy của chúng và buộc vào khuôn thông qua các hệ thống phun chuyên dụng. Các nhà sản xuất khuôn tự động đã phát triển các kênh làm mát tinh vi trong các công cụ này để đảm bảo hóa rắn nhanh chóng và thời gian chu kỳ tối ưu. Các thành phần kết quả thể hiện sự ổn định kích thước tuyệt vời, hoàn thiện bề mặt và tính chất cơ học đáp ứng các tiêu chuẩn ngành công nghiệp ô tô nghiêm ngặt.
Việc lựa chọn các vật liệu nhựa thích hợp đóng một vai trò quan trọng trong các ứng dụng khuôn của bộ phận tự động. Các vật liệu phổ biến bao gồm polypropylen cho các mảnh trang trí nội thất, ABS cho các thành phần bảng điều khiển và polycarbonate cho các cụm ánh sáng. Mỗi vật liệu yêu cầu các thông số xử lý cụ thể và thiết kế khuôn để đạt được kết quả tối ưu. Các bộ phận tự động tùy chỉnh Các hoạt động của nhà máy phải xem xét các yếu tố như tốc độ co rút vật liệu, đặc điểm dòng chảy và tính chất nhiệt khi phát triển các giải pháp công cụ mới.
Xây dựng khuôn
Chính xác - Được gia công từ thép cao -, các bộ phận tự động các thành phần khuôn được thiết kế để chịu được hàng triệu chu kỳ tiêm trong khi duy trì độ chính xác kích thước.
Quá trình tiêm
Máy móc tiên tiến điều khiển nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun để đảm bảo lấp đầy sự nhất quán của khoang khuôn tự động cho mỗi chu kỳ sản xuất.
Hệ thống làm mát
Các kênh làm mát được tối ưu hóa trong khuôn phụ tùng ô tô đảm bảo làm mát đồng đều và giảm thời gian chu kỳ, cải thiện hiệu quả sản xuất.
Các vật liệu phổ biến được sử dụng trong sản xuất khuôn phụ tùng ô tô
Polypropylen (PP)
Trang trí nội thất, cản, vỏ pin
Tính năng kháng hóa chất tốt cho nấm mốc
Abs
Các thành phần bảng điều khiển, lưới tản nhiệt
Bề mặt chống va đập cao nhất ổn định ổn định
Polycarbonate (PC)
Lắp ráp ánh sáng, cửa sổ
Tác động cao mạnh mẽ
Nylon (PA)
Thành phần động cơ, bánh răng
Khả năng kháng hóa chất chống tăng sức mạnh cao
Cân nhắc thiết kế và kỹ thuật xuất sắc
Tạo hệ thống khuôn mẫu tự động hiệu quả đòi hỏi kiến thức kỹ thuật sâu rộng và chú ý đến chi tiết. Quá trình thiết kế thường bắt đầu với mô hình và mô phỏng CAD chi tiết để dự đoán các mẫu dòng vật liệu, xác định các khuyết tật tiềm năng và tối ưu hóa vị trí cổng. Chính xác các bộ phận tự động Sản xuất nấm mốc nhu cầu dung sai được đo bằng phần nghìn inch để đảm bảo chất lượng bộ phận nhất quán trong hàng triệu chu kỳ sản xuất.
Thiết kế khuôn mẫu tự động hiện đại kết hợp các tính năng nâng cao như Hệ thống chạy nóng, Multi - Cấu hình khoang và các cơ chế phóng phức tạp. Những đổi mới này cho phép các nhà cung cấp bán buôn khuôn ô tô sản xuất đồng thời nhiều thành phần trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng đặc biệt. Việc tích hợp các cảm biến và hệ thống giám sát cho phép thực sự - Điều khiển quá trình thời gian và đảm bảo chất lượng trong suốt quá trình sản xuất.
Cân nhắc kỹ thuật chính cho thiết kế khuôn phụ tùng ô tô
Độ chính xác kích thước
Duy trì dung sai chặt chẽ đảm bảo sự phù hợp và chức năng phù hợp của các thành phần ô tô, với các phép đo chính xác hướng dẫn mọi khía cạnh của quy trình thiết kế khuôn mẫu tự động.
Phân tích dòng vật liệu
Mô phỏng máy tính dự đoán cách các dòng nhựa nóng chảy trong khuôn tự động, giúp các kỹ sư tối ưu hóa vị trí cổng và thiết kế khoang để làm đầy đồng đều.
Quản lý nhiệt
Thiết kế kênh làm mát chiến lược trong khuôn phụ tùng tự động đảm bảo tốc độ hóa rắn thích hợp, giảm thời gian chu kỳ trong khi ngăn ngừa cong vênh và các khiếm khuyết khác.
Thiết kế hệ thống phóng
Các cơ chế phóng được thiết kế cẩn thận đảm bảo các bộ phận giải phóng sạch từ khuôn phụ tùng tự động mà không bị hư hại, ngay cả đối với hình học phức tạp với các vết cắt.
Mốc tuổi thọ
Lựa chọn vật liệu và phương pháp điều trị bề mặt cho các bộ phận tự động khuôn tự động đảm bảo độ bền thông qua hàng triệu chu kỳ, tối đa hóa lợi tức đầu tư.
Tối ưu hóa chi phí
Thiết kế cho khả năng sản xuất trong khuôn mẫu tự động làm giảm chi phí sản xuất trong khi duy trì chất lượng, xem xét các yếu tố như thời gian chu kỳ và sử dụng vật liệu.
Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng
Việc sản xuất các công cụ nấm mốc phụ tùng tự động liên quan đến nhiều kỹ thuật sản xuất tinh vi. Các trung tâm gia công CNC tạo ra khoang chính và các thành phần lõi với độ chính xác cực cao. Công nghệ EDM (gia công phóng điện) tạo ra các chi tiết và kết cấu phức tạp mà không thể đạt được thông qua gia công thông thường. Phương pháp xử lý bề mặt và lớp phủ tăng cường độ bền và hiệu suất của các bộ phận tự động bề mặt khuôn, kéo dài tuổi thọ của công cụ và cải thiện các đặc điểm giải phóng bộ phận.
Thiết kế & Kỹ thuật
Mô hình hóa CAD chi tiết và mô phỏng khuôn của các bộ phận tự động, bao gồm phân tích dòng chảy và kiểm tra tính toàn vẹn cấu trúc để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Gia công CNC
Gia công chính xác của các thành phần khuôn của các bộ phận tự động bằng cách sử dụng Multi - Máy CNC trục để đạt được dung sai chính xác cần thiết cho các ứng dụng ô tô.
EDM & các quy trình đặc biệt
Gia công phóng điện tạo ra các chi tiết phức tạp trong khuôn phụ tùng ô tô không thể với các phương pháp gia công thông thường.
Lắp ráp khuôn
Lắp ráp độ chính xác của tất cả các bộ phận khuôn tự động, bao gồm các hệ thống làm mát, cơ chế phóng và các tính năng căn chỉnh để hoạt động đúng.
Kiểm tra & xác nhận
Thử nghiệm toàn diện các bộ phận phụ tùng tự động đã hoàn thành, bao gồm các lần chạy thử để xác minh chất lượng một phần, độ chính xác kích thước và hiệu quả sản xuất.
Các biện pháp kiểm soát chất lượng
Các biện pháp kiểm soát chất lượng cho sản xuất khuôn của bộ phận tự động bao gồm xác minh kích thước bằng cách sử dụng máy đo tọa độ, phân tích hoàn thiện bề mặt và chạy sản xuất thử nghiệm. Một mẫu khuôn tự động Mẫu miễn phí thường trải qua thử nghiệm rộng rãi để xác nhận các thông số kỹ thuật thiết kế và đảm bảo khả năng tương thích với các yêu cầu của khách hàng. Các quy trình báo giá khuôn tiêm ô tô phải giải thích cho các quy trình đảm bảo chất lượng toàn diện này.
Kiểm tra kích thước
CMM nâng cao (Máy đo tọa độ) Xác minh rằng tất cả các bộ phận khuôn tự động đều đáp ứng các thông số kỹ thuật chiều chính xác, đảm bảo phù hợp và chức năng.
Kiểm tra chu kỳ
Thử nghiệm mở rộng các bộ phận tự động thông qua nhiều chu kỳ sản xuất xác minh độ bền và hiệu suất nhất quán theo thời gian.
Phân tích bề mặt
Kiểm tra chi tiết các bộ phận tự động bề mặt khuôn đảm bảo hoàn thiện và kết cấu thích hợp, tác động trực tiếp đến chất lượng bộ phận và tính chất phát hành khuôn.
Kiểm soát quá trình thống kê
Giám sát liên tục các thông số sản xuất cho khuôn phụ tùng tự động đảm bảo chất lượng nhất quán và cho phép điều chỉnh ngay lập tức nếu các biến thể xảy ra.
"Công nghệ ép phun ô tô đã tiến bộ đáng kể trong thập kỷ qua, với các hệ thống khuôn phụ tùng ô tô hiện đại đạt được mức độ chính xác và hiệu quả chưa từng có. Những tiến bộ này đã cho phép sản xuất các thành phần chức năng phức tạp, đa - giúp giảm trọng lượng xe trong khi cải thiện hiệu suất và an toàn.
Tạp chí Công nghệ Sản xuất Nâng cao (https://example.com/automotive - đúc - bài báo)
Cân nhắc kinh tế và động lực thị trường
Giá khuôn của bộ phận tự động nhựa thay đổi đáng kể dựa trên độ phức tạp, kích thước và yêu cầu về khối lượng sản xuất. Đầu tư công cụ ban đầu có thể là đáng kể, nhưng chi phí đơn vị trên - giảm đáng kể với số lượng sản xuất cao hơn. Phim tự động Sản xuất khối lượng lớn cung cấp quy mô kinh tế đáng kể, làm cho các thành phần nhựa chi phí - Các lựa chọn thay thế hiệu quả cho các vật liệu truyền thống.
Làm việc với một bộ phận tự động Mold Factory Mối quan hệ trực tiếp cung cấp một số lợi thế, bao gồm giảm chi phí, giao tiếp được cải thiện và chu kỳ phát triển nhanh hơn. Nhiều quan hệ đối tác của nhà cung cấp khuôn mẫu OEM Auto liên quan đến các nỗ lực thiết kế hợp tác để tối ưu hóa cả chức năng thành phần và hiệu quả sản xuất. Dịch vụ thiết kế khuôn ô tô tùy chỉnh cho phép các giải pháp độc đáo phù hợp với các nền tảng xe cụ thể và yêu cầu hiệu suất.
Các yếu tố chi phí trong sản xuất nấm mốc phụ tùng ô tô
Độ phức tạp của khuôn và kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí công cụ ban đầu
Lựa chọn vật liệu cho cả khuôn và phần cuối cùng ảnh hưởng đến chi phí tổng thể
Khối lượng sản xuất ảnh hưởng đáng kể cho mỗi - chi phí đơn vị thông qua các nền kinh tế theo quy mô
Các tính năng bổ sung như người chạy nóng hoặc hệ thống phóng phức tạp làm tăng đầu tư khuôn
Yêu cầu dung nạp chặt chẽ và thông số kỹ thuật hoàn thiện bề mặt thêm vào chi phí sản xuất
So sánh chi phí: đúc truyền thống so với hiện đại
*So sánh chi phí dựa trên sản xuất 100.000 thành phần nội thất ô tô. Công nghệ khuôn mẫu tự động hiện đại cho thấy lợi thế chi phí đáng kể ở khối lượng sản xuất cao hơn.
Xu hướng thị trường
Nhu cầu ngày càng tăng
Tăng sử dụng các thành phần nhựa trong phương tiện thúc đẩy nhu cầu cho các giải pháp nấm mốc phụ tùng tự động tiên tiến.
Chuỗi cung ứng toàn cầu
Hợp tác quốc tế trong phát triển và sản xuất nấm mốc phụ tùng tự động tiếp tục mở rộng.
Đầu tư công nghệ
Tăng chi tiêu R & D cho các bộ phận tự động sáng tạo Công nghệ và vật liệu.
Những tiến bộ công nghệ và sự đổi mới
Ngành công nghiệp nấm mốc phụ tùng tự động tiếp tục phát triển với công nghệ tiến bộ. Gas - Đúc phun hỗ trợ tạo ra các phần rỗng trong các thành phần, giảm trọng lượng trong khi duy trì tính toàn vẹn cấu trúc. Multi - đúc vật liệu cho phép kết hợp các loại nhựa khác nhau hoặc tích hợp các chèn kim loại trong một chu kỳ khuôn của bộ phận tự động. Những đổi mới này mở rộng khả năng thiết kế và tăng cường chức năng thành phần.
Một nhà cung cấp công cụ khuôn mẫu tự động có kinh nghiệm vẫn hiện tại với các công nghệ mới nổi như các kênh làm mát phù hợp được tạo ra thông qua sản xuất phụ gia. Các hệ thống làm mát tiên tiến này cải thiện thời gian chu kỳ và chất lượng bộ phận bằng cách cung cấp kiểm soát nhiệt độ đồng đều hơn trong suốt khuôn mẫu tự động. Các hoạt động bán buôn khuôn nhựa ô tô được hưởng lợi từ những cải thiện hiệu quả này thông qua tăng năng lực sản xuất và giảm mức tiêu thụ năng lượng.
Khí - đúc được hỗ trợ
Công nghệ này bơm khí trơ vào nhựa nóng chảy trong quá trình khuôn của bộ phận tự động, tạo ra các phần rỗng làm giảm trọng lượng trong khi duy trì sức mạnh.
Giảm sử dụng vật liệu lên tới 30%
Cải thiện độ cứng của bộ phận và giảm Warpage
Cho phép các phần tường mỏng hơn trong các bộ phận tự động Thiết kế khuôn mẫu
Multi - đúc vật liệu
Hệ thống khuôn phụ tùng ô tô tiên tiến cho phép kết hợp các vật liệu nhựa khác nhau hoặc tích hợp các chèn kim loại trong một chu kỳ sản xuất.
Tạo các bộ phận có các thuộc tính khác nhau trong một bước
Loại bỏ các hoạt động lắp ráp thứ cấp
Bật mềm - bề mặt cảm ứng kết hợp với các cấu trúc cứng nhắc
Làm mát phù hợp
Các kênh làm mát được sản xuất bổ sung trong khuôn phụ tùng tự động theo các đường viền của bộ phận, cung cấp thời gian làm mát và giảm thời gian chu kỳ.
Giảm 20-50% thời gian chu kỳ
Cải thiện chất lượng bộ phận và giảm Warpage
Cho phép các đường dẫn làm mát phức tạp không thể với các phương pháp truyền thống
Công nghệ khuôn thông minh
Các bộ phận tự động Hệ thống khuôn được tích hợp với các cảm biến và công nghệ giám sát cung cấp dữ liệu thời gian thực sự - về nhiệt độ, áp suất và hiệu suất.
Cho phép bảo trì dự đoán và giảm thời gian chết
Cung cấp phản hồi ngay lập tức để tối ưu hóa quy trình
Cải thiện kiểm soát chất lượng và giảm tỷ lệ phế liệu
Vật liệu nâng cao
New High - Polyme và vật liệu tổng hợp đang được phát triển dành riêng cho các ứng dụng ô tô yêu cầu thiết kế khuôn phụ tùng tự động chuyên dụng.
Vật liệu nhẹ cải thiện hiệu quả nhiên liệu
Nhiệt - polyme điện trở cho - - Ứng dụng Hood
Vật liệu có thể tái chế đáp ứng các mục tiêu bền vững
Công nghệ sinh đôi kỹ thuật số
Các bản sao ảo của các bộ phận tự động Hệ thống khuôn cho phép mô phỏng, thử nghiệm và tối ưu hóa trước khi bắt đầu sản xuất vật lý.
Giảm thời gian phát triển và chi phí
Cho phép kiểm tra ảo các kịch bản khác nhau
Tạo điều kiện cho việc theo dõi và khắc phục sự cố từ xa
Tiêu chuẩn công nghiệp và tuân thủ
Ngành công nghiệp ô tô duy trì các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chất lượng và an toàn thành phần. Các bộ phận tự động hoạt động của nhà sản xuất nấm mốc phải tuân thủ các hệ thống quản lý chất lượng ISO/TS 16949 và các quy định an toàn khu vực khác nhau. Các vật liệu được sử dụng trong các bộ phận tự động Sản xuất nấm mốc phải đáp ứng các thông số kỹ thuật cho điện trở hóa học, độ ổn định của UV và khả năng chịu nhiệt độ để đảm bảo hiệu suất dài hạn- trong môi trường ô tô đầy thách thức.
Các nhà cung cấp dịch vụ tùy chỉnh khuôn ô tô làm việc chặt chẽ với các nhà sản xuất xe để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu cụ thể để phù hợp, hoàn thiện và chức năng. Cách tiếp cận hợp tác này mở rộng trong suốt vòng đời sản phẩm, từ phát triển khái niệm ban đầu cho đến khi ra mắt sản xuất và các sáng kiến cải tiến chất lượng liên tục.
Tiêu chuẩn chính của ngành
ISO/TS 16949
Hệ thống quản lý chất lượng cụ thể cho ngành công nghiệp ô tô, đảm bảo chất lượng nhất quán trong sản xuất khuôn phụ tùng ô tô.
ISO 9001
Tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng chung áp dụng cho các bộ phận tự động Các quy trình sản xuất khuôn.
Chứng nhận UL
Chứng nhận an toàn cho các vật liệu nhựa được sử dụng trong các thành phần ô tô được sản xuất với công nghệ khuôn tự động.
Reach & Rohs tuân thủ
Quy định hạn chế các chất nguy hiểm trong vật liệu được sử dụng trong sản xuất khuôn phụ tùng ô tô.
Yêu cầu kiểm tra tuân thủ
Phân tích thành phần vật liệu để đảm bảo tuân thủ quy định
Thử nghiệm kháng nhiệt độ cho hiệu suất môi trường cực đoan
Thử nghiệm kháng hóa chất chống lại chất lỏng và chất tẩy rửa ô tô
Kiểm tra độ ổn định của tia cực tím cho các thành phần bên ngoài được sản xuất với công nghệ khuôn tự động
Xác minh kích thước để đảm bảo các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác
Kết thúc - Sử dụng kiểm tra hiệu suất trong môi trường xe thực tế
T là Nancy ở đây, tôi có 6 năm kinh nghiệm làm nhà thiết kế khuôn và 3 năm làm quản lý dự án. Vui lòng liên hệ với tôi bất cứ lúc nào:
Nancy Zhang (Bán hàng quốc tế)
Công ty TNHH Công nghệ khuôn Abis, Ltd.
Điện thoại: 0086-75589984896
Điện thoại/WeChat/WhatsApp: +86 1 7727582624
Email: nancy@abismold.com
Web: www.abismold.com
Thêm: Tòa nhà B, Khu vực Yingkeli, Cộng đồng Longdong, Quận Longgang, Thâm Quyến, Trung Quốc 518116.
Câu hỏi thường gặp:
1) Bạn cần báo giá gì?
Chúng tôi cần bản vẽ 2D & 3D, số lượng đặt hàng và yêu cầu về bao bì và giao hàng.
2) Bạn thường sử dụng loại nhựa nào trong nhà máy?
Nhựa chung mà chúng tôi sử dụng là ABS, PC, ABS+PC, PP, PA 66+ GF, GPPS, PPO, v.v.
3) Làm thế nào về thép bạn thường sử dụng?
S136, NAK80.718H, P20 là thép thường sử dụng của chúng tôi
4) Thời gian dẫn đầu cho nấm mốc bao lâu?
Thời gian dẫn khuôn là 25 đến 60 ngày, chủ yếu phụ thuộc vào kích thước khuôn và cấu trúc, v.v.
5) Tôi có một ý tưởng, nhưng không có bản vẽ, bạn có thể thiết kế các sản phẩm dựa trên ý tưởng của tôi không?
Vâng, abosoluty Có, chúng tôi sở hữu nhóm thiết kế và có thể làm việc với bạn cùng nhau để thiết kế sản phẩm.
6) Bạn sử dụng loại phần mềm thiết kế nào?
Phần mềm thiết kế: UG, Proe, CAD, Solidworks
Chú phổ biến: Bộ phận Tự động Năng lượng/nấm mốc tự động, Trung Quốc, Thâm Quyến, Nhà sản xuất, Nhà cung cấp, Nhà máy
