Khuôn hai viên-

Hai-Đúc khuôn: Thiết kế công cụ và những cân nhắc cốt lõi

Nhiều người không quen với-kỹ thuật ép phun phun hai lần cho rằng quy trình này vốn đã phức tạp. Đúng, nó chắc chắn làm tăng thêm độ phức tạp cho quá trình sản xuất bộ phận bằng cách giới thiệu chu trình xử lý và vật liệu thứ hai, nhưng khi bạn xem xét kỹ hơn, các nguyên tắc cốt lõi khá đơn giản.

Các biến thể quy trình chính

Chúng tôi thường thấy một số biến thể chính trong hai-quy trình bắn: trục lăn quay, lõi di động vàđổ khuôn. Hai phương pháp đầu tiên thường yêu cầu bộ phận phun thứ hai, hai hệ thống rãnh chạy đầy đủ và hai bước xử lý riêng biệt. Mặt khác, việc ép khuôn thường bao gồm hai khuôn riêng biệt—một khuôn cho mỗi vật liệu—mặc dù đôi khi việc này có thể được thực hiện với một khuôn duy nhất, hai hệ thống đường dẫn và một bộ phận chọn{2}}và-chuyển vị trí, thường được xử lý bởi rô-bốt.

Khả năng tương thích và liên kết vật liệu

Điều quan trọng là phải hiểu khoa học vật liệu liên quan, đặc biệt là khả năng liên kết của vật liệu được chọn. Bạn luôn cần mộtliên kết cơ khí, được giải quyết bằng các tính năng và lỗ hổng trong thiết kế bộ phận, nhưng một số vật liệu nhất định sẽ không dính vào nhau. Dựa trên kinh nghiệm của tôi, sự kết hợp đáng tin cậy nhất sử dụng TPE hoặc TPU làm lớp thứ hai, được đúc trên các chất nền như PP, PC/ABS hoặc ABS. Chúng tôi cũng gặp phải trường hợp quy trình sử dụng cùng một loại vật liệu nhưng có màu sắc hoặc chất phụ gia khác nhau.

Rotary Two-Tổng quan về đúc bắn

Từ góc độ công cụ, việc đúc khuôn quay hai{0}}được cho là tùy chọn đơn giản nhất. Tuy nhiên, vẫn có những-cân nhắc không thể thương lượng: thiết kế công cụ, khả năng nghiền hiệu quả, hỗ trợ cấu trúc và thiết lập quy trình cho cả hai cảnh quay. Dụng cụ quay có thể có một tấm được gắn trực tiếp vào nó, thường được dẫn động bằng thủy lực hoặc hệ thống giá đỡ. Điều này làm cho công cụ này phức tạp hơn một chút và thường được sử dụng khi thợ đúc chỉ thỉnh thoảng xử lý hai{5}}dự án bắn.

Biến thể trục lăn quay

Bản thân thuật ngữ "trục lăn quay" có thể có hai nghĩa rất khác nhau đối với thợ đúc. Phiên bản đơn giản hơn, là trọng tâm của chúng tôi ở đây, bao gồm một tấm trục dọc ở một bên của kẹp quay theo chiều ngang. Phiên bản phức tạp hơn nhiều thường được gọi là "khuôn hình khối" hoặc "ngăn xếp quay". Tính năng này sử dụng ngăn xếp trung tâm có hai hoặc bốn mặt quay theo chiều dọc, tạo ra nhiều-ánh sáng ban ngàykhuôn xếp chồng-cấu hình. Ngăn xếp quay này là loại khuôn quay hai{1} bắn phức tạp và tốn kém nhất hiện có.

Thiết kế công cụ trục lăn quay đơn giản

Với thiết kế trục quay đơn giản hơn, việc chế tạo khuôn không quá phức tạp—bạn chỉ cần một hệ thống con lăn thứ hai và hai bộ đĩa đẩy. Nửa di chuyển được là nửa quay. Nếu bạn sản xuất một chi tiết trong mỗi chu kỳ, bạn sẽ có hai khoang đẩy (nửa di động) và hai khoang nắp (nửa cố định). Hai khoang phóng sẽ giống hệt nhau, trong khi các khoang nắp sẽ có một thiết kế cho lần bắn đầu tiên và một cho lần bắn thứ hai. Mô hình này chia tỷ lệ: đúc hai phần trong mỗi chu kỳ có nghĩa là bốn khoang đẩy giống hệt nhau và bốn khoang nắp (hai lần bắn đầu tiên, hai lần bắn thứ hai).

Những cân nhắc về máy móc và sự liên kết quan trọng

Trong bất kỳ-thiết lập khuôn trục quay nào, việc có bộ định vị trên khuôn và trục lăn máy là không thể-thương lượng được để đảm bảo khuôn được đặt chính giữa hoàn hảo trên trục lăn quay. Nếu khuôn thậm chí hơi lệch tâm- thì việc xoay sẽ gây ra các vấn đề lớn về căn chỉnh, có khả năng làm hỏngchân lãnh đạo, ống lót và thiết bị ngắt. Bạn cũng phải xem xét trọng tải máy so với diện tích bề mặt bộ phận. Vì các lỗ sâu răng của bạn thường lệch-trung tâm (lần bắn đầu tiên trên một nửa, lần bắn thứ hai trên nửa bên kia), nên bạn sẽ mất toàn bộ lợi ích từ trọng tải kẹp của máy để chống lại áp suất dẻo.

Như đã đề cập, nửa di chuyển/xoay giữ các lỗ bắn đầu tiên. Sau khi phun, khuôn quay 180 độ để căn chỉnh phần bắn đầu tiên với khoang bắn thứ hai. Vì vậy, trong một chu kỳ, bạn đang tạo khuôn cho phần cảnh quay đầu tiên-mới trong khi tạo khuôn cho cảnh quay thứ hai trên các phần của chu kỳ trước. Bạn cần hai bộ tấm đẩy vì bạn chỉ đẩy những phần có cả hai vật liệu được đúc, để lại những phần còn lại cho lần chụp thứ hai.

Thiết kế nghiền nát

Đối với phần-cảnh quay đầu tiên ở vị trí-cảnh quay thứ hai, hai yếu tố thiết kế chính rất quan trọng: sức ép và sự hỗ trợ.

Crush chỉ đơn giản là tính năng tắt giúp ngăn vật liệu bắn-thứ hai nhấp nháy hoặc chảy máu trên-nhựa bắn đầu tiên nơi nó không thuộc về nó. Crush là một khu vực nhô cao của thép khoang, nén vào lần bắn đầu tiên, thường là 0.003 - 0.005 in. Bạn có thể cần thêm lực nghiền ở những khu vực mà lần bắn đầu tiên có thành dày hơn để tăng độ co rút. Bạn có thể tạo ra lực ép này bằng cách thêm thép vào khu vực-ngắt phát bắn thứ hai hoặc bằng cách loại bỏ thép khỏi khoang bắn-đầu tiên.

Hỗ trợ chống lại áp lực bắn thứ hai{0}}

Điều quan trọng không kém là đảm bảo phần-cảnh quay đầu tiên được hỗ trợ đầy đủ trong các khoang-cảnh quay thứ hai. Điều này ngăn áp suất khoang bắn thứ hai cao-làm biến dạng hoặc nén vật liệu bắn-đầu tiên bên dưới. Tôi thường xuyên thấy đèn flash và các phần bị biến dạng xảy ra đơn giản chỉ vì bức ảnh đầu tiên thiếu sự hỗ trợ thích hợp. Hãy nhớ rằng, phát bắn thứ hai tạo áp lực nhựa hàng nghìn pound lên nhựa của phát bắn đầu tiên, không chỉ các bức tường thép.

Lõi thứ hai có thể di chuyển được-Phương pháp bắn

Phương pháp bắn hai{0}}chính khác là lõi di động, không cần trục lăn quay. Cavitation là tiêu chuẩn—một phần, một khoang. Sự khác biệt là các lõi hoặc thanh trượt có thể di chuyển được, dịch chuyển bên trong để tạo không gian cho lần chụp thứ hai. Khuôn đóng lại, phun lần đầu tiên; lõi bắn-đầu tiên lùi lại, lõi bắn-thứ hai được thiết lập và phát bắn thứ hai được đưa vào. Đôi khi chỉ liên quan đến một lõi/trượt; nó chỉ lùi lại sau cú đánh đầu tiên để tạo khoảng trống cần thiết cho cú đánh thứ hai. Quá trình thiết lập tổng thể đều giống nhau trong cả hai trường hợp.

Đối với thiết kế công cụ lõi di động, bạn phải đảm bảo-hốc bắn đầu tiên có sự hỗ trợ vững chắc để chống lại áp suất-hốc bắn thứ hai. Có thể cần có các đường gân hoặc đường cắt bên dưới để giữ cú đánh đầu tiên tại chỗ nhằm ngăn chặn sự di chuyển và biến dạng. Hãy đảm bảo rằng các xi lanh thủy lực cung cấp năng lượng cho các chuyển động cốt lõi của bạn đủ mạnh để chịu được áp lực, nếu không bạn sẽ liên tục gặp khó khăn với đèn flash và cửa sổ quy trình cực kỳ hẹp.

Tầm quan trọng của Windows quy trình mạnh mẽ

Tôi từ lâu đã ủng hộ các cửa sổ quy trình mạnh mẽ. Trong hai{1}}đúc khuôn hai lần, nhu cầu này tăng lên vì bạn đang quản lý hai biến. Thông thường, mọi người cố gắng điều chỉnh quy trình của lần chụp đầu tiên để bù đắp cho vấn đề ở lần chụp thứ hai hoặc ngược lại. Các vấn đề như lực ép không đủ, hỗ trợ kém, độ lệch của dụng cụ hoặc xi lanh có kích thước nhỏ thường bị bỏ qua, khiến các nhà sản xuất khuôn phải "xử lý xung quanh" vấn đề, điều này làm tăng nghiêm trọng nguy cơ phế liệu và sai sót về chất lượng.

ABIS MOLD Technology Co.,Ltd là một trong những nhà sản xuất khuôn hai-và nhà cung cấp Trung Quốc nổi tiếng nhất Thâm Quyến, chào mừng bạn đến với bán buôn khuôn hai lớp, khuôn phun kép, khuôn hai-màu, khuôn trên từ nhà máy của chúng tôi.