Dịch vụ OEM/ODM

Mô tả vấn đề:Giảm thiểu công cụ nghiêm trọng và nhiệt độ cắt quá mức xảy ra khi gia công khó khăn - thành - Các vật liệu cắt như hợp kim titan và inconel, dẫn đến biến dạng nhiệt phôi và suy giảm chất lượng bề mặt trong các ứng dụng khuôn tùy chỉnh.

Giải pháp:

Thực hiện Multi - Các công cụ cacbua phủ lớp (lớp phủ tổng hợp Tialn/Alcrn) kết hợp với các hệ thống làm mát áp suất- cao và bôi trơn số lượng tối thiểu (MQL) để sản xuất khuôn tùy chỉnh. Tối ưu hóa các thông số cắt: Giảm tốc độ cắt xuống 80-120m/phút, sử dụng tốc độ thức ăn cao hơn 0,15-0,25mm/r và giảm thiểu độ sâu cắt xuống 0,5-1mm trong các quy trình gia công khuôn tùy chỉnh.

Thực hiện chiến lược cắt lớp với việc giảm căng thẳng trung gian giữa các lớp cho các thành phần khuôn tùy chỉnh. Thiết lập các mô hình dự đoán hao mòn công cụ thông qua giám sát công suất trục chính và phân tích tín hiệu rung cho Real - Giám sát điều kiện công cụ thời gian trong quá trình sản xuất khuôn tùy chỉnh.

Triển khai các hệ thống làm mát áp suất - (lớn hơn hoặc bằng áp suất 70bar) đảm bảo làm mát đầy đủ trong các vùng cắt của phôi khuôn tùy chỉnh. Sử dụng các chuỗi gia công thích ứng với các thuật toán bù nhiệt cho các yêu cầu về độ chính xác của khuôn tùy chỉnh.

Thông qua tối ưu hóa quá trình, tuổi thọ của công cụ có thể được mở rộng bằng 60-80%, độ nhám bề mặt được kiểm soát trong RA0.8μM, đồng thời giảm thiểu các hiệu ứng biến dạng nhiệt trên độ chính xác kích thước trong các ứng dụng sản xuất khuôn tùy chỉnh.

Mô tả vấn đề:Thin - Các thành phần tường dễ bị nhòe trong quá trình gia công, dẫn đến chất lượng bề mặt kém, độ chính xác chiều thấp và sự từ chối phần tiềm năng trong sản xuất khuôn tùy chỉnh.

Giải pháp:

Triển khai các nhà máy cuối góc xoắn thay đổi với khoảng cách răng không đồng đều để giảm dao động lực cắt định kỳ trong quá trình gia công khuôn tùy chỉnh. Thực hiện các chiến lược điều khiển thích ứng bằng cách sử dụng gia tốc kế - thực tế dựa trên - Giám sát rung thời gian với tốc độ trục chính động và điều chỉnh tốc độ cấp dữ liệu cho các yêu cầu chính xác khuôn tùy chỉnh.

Thiết kế các hệ thống cố định chân không chuyên dụng cung cấp phân phối hỗ trợ thống nhất để tăng cường độ cứng của phôi trong sản xuất khuôn tùy chỉnh. Thực thi Multi - Các chiến lược phay vượt qua với độ sâu -} giới hạn ở mức 0,2-0,5mm bằng các công cụ đường kính nhỏ hơn (6-12mm) để giảm thiểu lực cắt trong quá trình chế tạo khuôn tùy chỉnh.

Tích hợp các hệ thống giảm xóc hoạt động cung cấp bộ đếm - Bồi thường rung ở các phạm vi tần số tới hạn cho các hoạt động khuôn tùy chỉnh. Tiến hành phân tích phương thức để xác định cửa sổ tham số cắt tối ưu Tránh tần số cộng hưởng trong các quy trình sản xuất khuôn tùy chỉnh.

Kết hợp với công nghệ gia công tốc độ -, nâng tốc độ trục chính lên 15000 - 25000RPM cho ánh sáng - tải, Cao- Cắt hiệu quả của các thành phần khuôn tùy chỉnh. Dung dịch này đạt được dung sai độ dày thành mỏng trong phạm vi ± 0,02mm và độ nhám bề mặt của RA0.4μM trong khi duy trì tính toàn vẹn cấu trúc trong suốt quá trình gia công khuôn tùy chỉnh.

Mô tả vấn đề:Trong nhiều - Vật liệu CO - Các quá trình tiêm liên quan đến kết hợp TPE/PP, PC/ABS, cường độ liên kết không đủ giữa các vật liệu khác nhau dẫn đến phân tách và lỗi sản phẩm trong các ứng dụng khuôn tùy chỉnh.

Giải pháp:

Thực hiện công nghệ tương thích bằng cách sử dụng polypropylen maleic anhydride (pp - g - mAh) để tăng cường liên kết giao thoa trong sản xuất khuôn tùy chỉnh. Tối ưu hóa các thông số đúc phun: Đặt nhiệt độ phun vật liệu đầu tiên tại điểm nóng chảy +40-60 độ, duy trì nhiệt độ vật liệu thứ nhất ở TG +20-30 độ trong quá trình tiêm vật liệu thứ hai để đảm bảo khuếch tán phân tử hiệu quả cho các hoạt động khuôn tùy chỉnh.

Thực hiện chiến lược tiêm tuần tự với vật liệu đầu tiên được tiêm lên 85 - thể tích khoang 90%, giữ áp suất trong 1-2 giây để tạo thành lớp bán được phân tách, sau đó tiêm vật liệu thứ hai trong các quá trình khuôn tùy chỉnh. Thiết kế các hệ thống chạy bộ nóng chuyên dụng đảm bảo thời gian thay đổi vật liệu trong vòng 2-3 giây để sản xuất khuôn tùy chỉnh hiệu quả.

Kết hợp các cấu trúc kết cấu micro - trong thiết kế khuôn tùy chỉnh để tăng cường các hiệu ứng lồng vào cơ học. Áp dụng các phương pháp điều trị bề mặt bao gồm điều trị trong huyết tương hoặc khắc hóa học để tăng cường liên kết giao thoa trong các ứng dụng nấm mốc tùy chỉnh. Thực hiện giám sát chất lượng trực tuyến thông qua phân tích đường cong áp lực tiêm để đánh giá chất lượng liên kết giao thoa trong các hoạt động nấm mốc tùy chỉnh.

Giải pháp này đạt được cường độ liên kết giao thoa đạt 80-90% sức mạnh vật liệu cơ bản, ngăn chặn hiệu quả các hiện tượng phân tách trong khi vẫn duy trì hiệu quả sản xuất và yêu cầu chính xác kích thước cho các quy trình sản xuất nấm mốc tùy chỉnh.

Mô tả vấn đề:Các phôi vượt quá độ dày 100mm trải nghiệm giảm độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt bị suy giảm do các khoảng trống phóng điện không- và lưu thông điện môi không đầy đủ trong quá trình cắt dây trong sản xuất khuôn tùy chỉnh.

Giải pháp:

Thực hiện công nghệ bù côn lớn với - đặt 0,02-0,05 độ các góc thon để bù các biến thể khoảng cách trong các phần dày của các thành phần khuôn tùy chỉnh. Tối ưu hóa các tham số công suất xung sử dụng chiến lược phóng điện nhiều lớp: Phần trên sử dụng chiều rộng xung hiện tại/dài (IP=8-12} a, ton =25-40 s)

Thiết kế các hệ thống xả chuyên dụng với áp suất vòi phun trên/dưới được đặt ở mức 0,15 - 0,25MPA đảm bảo lưu thông điện môi đầy đủ trong các phần dày của các phôi khuôn tùy chỉnh. Áp dụng công nghệ cho ăn dây tần số thay đổi với điều chỉnh độ căng dây thời gian thực (10-15N) và kiểm soát tốc độ dây dựa trên các điều kiện phóng điện trong các quy trình sản xuất khuôn tùy chỉnh.

Thực hiện Multi - Chiến lược cắt vượt qua: Rough - semi - kết thúc - Kết thúc cắt với các phụ cấp vật liệu là 0,15mm, 0,05mm và 0,02mm tương ứng với độ chính xác của khuôn tùy chỉnh. Cài đặt các lỗ xả phụ trợ ở phần dày mid - Điểm cải thiện sơ tán chip trong quá trình sản xuất khuôn tùy chỉnh.

Sử dụng dây điện cực độ dẫn điện cao - (Dây điện molypdenum 0,18-0,25mm) tăng cường độ ổn định phóng điện trong chế tạo khuôn tùy chỉnh. Thông qua tối ưu hóa quá trình, độ chính xác của phôi phần dày đạt được dung sai ± 0,01mm với độ nhám bề mặt trong các thông số kỹ thuật RA1.6μm cho các ứng dụng khuôn tùy chỉnh.