Đường chính
Nó là một phần của khuôn mà kết nối vòi phun của máy phun vào runner hoặc khoang. Đầu của kênh dòng chính là lõm cho sự kết hợp với vòi phun. Đường kính đầu vào của kênh chính nên lớn hơn một chút so với đường kính vòi phun (O.8mm) để tránh va đập và ngăn không cho hai ống kính bị tắc vì sự hội tụ không chính xác. Đường kính ống vào phụ thuộc vào kích cỡ của sản phẩm, thường là 4-8mm. Đường kính của đường dẫn dòng chính phải được mở rộng bên trong ở góc từ 3 ° đến 5 ° để tạo thuận lợi cho nguyên tắc thả khuôn khuôn của khuôn ép phun cho kênh dòng chảy.
Đây là một lỗ nằm ở cuối kênh chính để bẫy các vật liệu lạnh được sản xuất giữa hai mũi tiêm ở đầu vòi phun, do đó ngăn ngừa tắc nghẽn của runner hoặc cửa khẩu. Nếu vật liệu lạnh được trộn vào khoang, áp lực bên trong có thể xảy ra trong sản phẩm được sản xuất. Các lỗ khoan lạnh có đường kính khoảng 8 đến 10 mm và chiều sâu 6 mm. Để tạo thuận lợi cho việc đổ khuôn mẫu, phần dưới cùng thường xuyên chịu sự kiểm soát của vũ nữ thoát y. Phần trên cùng của thanh chắn phải được thiết kế như một cái móc ngoằn ngoèo hoặc một đường rãnh tràn để dải băng có thể được kéo ra dễ dàng trong quá trình làm khuôn.
Chia kênh
Đây là kênh kết nối kênh chính và mỗi khoang trong khe đa khe. Để làm cho vật liệu nóng chảy tràn vào khoang với tốc độ bằng nhau, sự sắp xếp của các vòng chạy trên khuôn nên được phân bố cân bằng và cân bằng. Nguyên tắc ép khuôn Nguyên lý của khuôn phun là từ http://www.gkstk.com/article/wk-78500000722022 .html, sao chép xin vui lòng giữ liên kết này! . Hình dạng và kích thước của phần ống dẫn ảnh hưởng đến dòng chảy của chất tan trong nhựa, sự phóng thích của sản phẩm và sự dễ dàng tạo khuôn. Nếu lượng dòng chảy bằng nhau được sử dụng, sẽ giảm thiểu sức cản dòng chảy với một mặt cắt hình tròn. Tuy nhiên, do diện tích bề mặt nhỏ của các kênh dòng chảy hình trụ, việc làm mát vật liệu kênh phân hướng là không thuận lợi, và kênh thu lôi phải được mở trên hai nửa khuôn, rất tốn nhiều công sức và dễ sắp xếp. Vì vậy, các hình thang chéo hoặc bán chu kỳ chạy ngang được sử dụng, và chúng được mở trên một nửa khuôn với một thanh thoát. Bề mặt đinh phải được đánh bóng để giảm độ chảy dòng để cung cấp tốc độ lấp đầy nhanh hơn. Kích thước của tấm lót phụ thuộc vào loại nhựa, kích thước và chiều dày của sản phẩm. Đối với hầu hết các chất dẻo nhiệt, chiều rộng mặt cắt ngang của vòng bi là không quá 8m, lớn hơn 10-12m, thêm 2-3 mét. Để đáp ứng nhu cầu của tiền đề nên giảm thiểu diện tích mặt cắt ngang, để không làm tăng vật liệu lót và kéo dài thời gian làm mát.