Hộp kê tay phụ kiện khuôn ép
Với những mẫu mã khác nhau, có rất nhiều loại phụ kiện hộp tỳ tay, tất cả đều khác nhau. Bài viết này chọn hai trong số chúng để giới thiệu những điểm chính trong thiết kế khuôn của nó. Hai loại phụ kiện được gọi là phần nhựa một và phần nhựa hai, và sơ đồ sản phẩm của chúng được thể hiện trong Hình 1. Kích thước tối đa của phần nhựa một là 83,83 mmX43,92mmX76,66mm, độ dày thành trung bình là 1,52mm, và khối lượng của phần nhựa là 26,2 gam. Kích thước tối đa của phần nhựa thứ hai là 83,93 mmX29,92mmX95,3 0 mm và độ dày trung bình của thành là 1,52mm. Khối lượng của các bộ phận là 23,7 gam. Vật liệu của hai bộ phận bằng nhựa là FPP TSOP-AT5HF, và tỷ lệ co ngót là 0,0095. Cả hai phần nhựa đều là phần ngoại hình. Bản thân các bộ phận bằng nhựa không được có vết hàn, bong bóng, gờ và các khuyết tật phun khác.
Phần nhựa phụ kiện hộp tỳ tay là phụ tùng ô tô của hãng GTS Canada. Bài viết này lấy nhựa phần một và nhựa phần hai làm ví dụ để giới thiệu về thiết kế của con trượt nghiêng và kết cấu của khuôn dẫn động bằng xi lanh. Qua hình 1 có thể thấy cả phần nhựa 1 và phần nhựa 2 đều là những phần nhựa nhỏ, có hình dạng khác nhau nhưng kích thước không chênh lệch nhiều. Cấu tạo khuôn của các bộ phận bằng nhựa tương tự nhau, hình dạng nhẵn, hai bên mép hai đầu được thiết kế nhiều xương. Vị trí nghiêng, xem sơ đồ 3D. Mặt trong của khuôn sau của hai phần nhựa nhẵn, không có các vị trí xương, cột. Do hai chi tiết nhựa có hình dạng khép kín về mọi phía nên chiều cao của chi tiết nhựa tương đối lớn, do đó, chi tiết nhựa có lực siết lớn khi chúng được đẩy ra. Đối với loại chi tiết nhựa này, khi đẩy ra không thể thiết kế ống hứng bên trong vì lực đẩy lớn và diện tích chốt đẩy nhỏ, dễ làm cho mặt trên của phần nhựa bị trắng. Miếng gây ra sự bất tiện. Thứ ba, nó ảnh hưởng đến hành trình mở khuôn và chu kỳ phun.
Xếp hạng khoang thiết kế khuôn là 1 cộng 1, và hai bên của hai bộ phận nhựa cần thiết kế được thiết kế ở bên vận hành khuôn và bên không vận hành. Hai trụ phóng được thiết kế tương ứng ở phía trời và phía đất. Thiết kế khuôn sử dụng đế khuôn phi tiêu chuẩn 26 "x31", trong đó độ dày của tấm A là 190,5mm, quá trình nấu chảy nhựa lâu hơn, và được thiết kế một vòi nóng mở duy nhất. Nhựa nóng chảy đi vào phần chạy của bề mặt phân chia từ vòi phun nóng, và sau đó được bơm vào đáy của cạnh của phần nhựa thông qua cổng sừng. Sừng nước có thể tự động cắt sau khi mở khuôn mà không ảnh hưởng đến bề ngoài của chi tiết nhựa nên được sử dụng rộng rãi trong các khuôn xuất khẩu Châu Âu và Mỹ.
Về độ bền của khuôn, nhiều sách thiết kế khuôn có các công thức tính toán liên quan. Do sự phức tạp và có thể thay đổi cấu trúc của chi tiết nhựa, cấu tạo của lòng khuôn và điều kiện ứng suất rất phức tạp. Đối với một phần nhựa cụ thể, cần phải chú ý đến độ bền của khuôn. Trong khuôn của ví dụ này, vì cả hai mặt của phần nhựa được thiết kế với các thanh trượt và khoang hở, nên độ bền của khoang không thể bỏ qua, như trong Hình 4. Vì lý do này, độ dày của đáy khuôn khoang phải được tăng lên để đảm bảo sức mạnh. Ngoài ra, bốn góc của lõi khuôn phía trước được thiết kế để tăng độ chính xác của việc định vị và kẹp khuôn. Khi thiết kế miệng hổ phải chú ý đến hướng của miệng hổ. Miệng hổ của lõi khuôn trước được khoét lõm để lõi khuôn sau khóa chặt lõi khuôn trước.
Vị trí xương của hai chi tiết nhựa đều nghiêng nên khối trượt hai bên là khối trượt nghiêng của khuôn sau. Tất cả các thanh trượt được dẫn động bởi trụ dẫn hướng nghiêng. Bởi vì tấm A rất dày, tất cả các trụ dẫn hướng nghiêng đều bị tấm áp lực khóa lại, và khuôn mẫu có một lỗ đại tu. Mặt nghiêng và mặt đáy của thanh trượt nghiêng đều được thiết kế các tấm mòn. Vị trí của thanh trượt thông qua định vị khóa hổ của DME.
Khuôn và thanh trượt phía trước và phía sau đều được thiết kế để vận chuyển nước trực tiếp để đảm bảo quá trình ép phun diễn ra bình thường. Tất cả việc vận chuyển đường thủy đều sử dụng vòi họng dài nối trực tiếp với lõi khuôn để tránh rò rỉ nước do sử dụng tạp dề. Khi sử dụng họng lâu, nếu họng tiếp xúc với bề mặt mốc thì phải chú ý bảo vệ họng khỏi va chạm để tránh làm vỡ họng. Trong bộ khuôn này, khớp cổ họng được giấu trong đế khuôn.
Về sự phóng của các bộ phận bằng nhựa, bài viết trước đã phân tích những mặt hạn chế của việc đẩy trực tiếp chốt ejector. Bộ khuôn này được thiết kế với cấu tạo là khuôn ép thẳng và khuôn ép khối đẩy. Mỗi bộ phận nhựa sử dụng hai ngọn thẳng và một khối đẩy. Loại nhựa này có hình dạng đặc biệt. Nếu tấm đẩy được thiết kế dạng đẩy thì quá trình gia công tấm đẩy sẽ phức tạp, lực đẩy không đều và dễ bị mài mòn. Thiết kế của khối đẩy là sự lựa chọn tốt nhất. Khi không gian bên ngoài bị hạn chế, khối đẩy được đơn giản hóa thành đỉnh thẳng. Thanh đẩy của khối đẩy được thiết kế với một ống dẫn hướng để tránh mòn. Tránh gờ đỡ giữa của tấm ống hút và tấm B để cải thiện độ chính xác dẫn hướng.
Tấm phóng được dẫn động bởi một xilanh dầu, tấm này được cố định trên tấm B bằng một giá đỡ. Đầu của cần piston của xylanh dầu được thiết kế với một khớp, được cố định trên tấm ống dẫn. Bảng thimble được điều khiển bởi một công tắc hành trình.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ KHUÔN ABIS
Daisy Wang (Kỹ thuật bán hàng)
M: cộng với 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Tòa nhà B #, Khu công nghiệp YingKeli, Cộng đồng LongDong, Quận LongGang, Thâm Quyến, Trung Quốc 518116
WhatsApp: cộng với 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com