 Thổi mốc g Đúc thổi (đúc BrE ) là một quy trình sản xuất cụ thể theo đó các bộ phận nhựa rỗng được hình thành và có thể được nối với nhau. Nó cũng được sử dụng để tạo thành chai thủy tinh hoặc hình dạng rỗng khác. Nói chung, có ba loại đúc thổi chính: đúc thổi đùn, đúc thổi phun và đúc thổi căng. Quá trình đúc thổi bắt đầu bằng việc làm nóng chảy nhựa và tạo thành một parison hoặc, trong trường hợp đúc thổi phun và tiêm căng (ISB), một khuôn phôi. Parison là một miếng nhựa giống như ống có một lỗ ở một đầu mà qua đó khí nén có thể đi qua. Nhà tù sau đó được kẹp vào khuôn và không khí được thổi vào đó. Áp suất không khí sau đó đẩy nhựa ra để phù hợp với khuôn. Khi nhựa đã nguội và cứng lại, khuôn sẽ mở ra và bộ phận được đẩy ra. Chi phí của các bộ phận đúc thổi cao hơn so với các bộ phận đúc phun nhưng thấp hơn các bộ phận đúc quay. |
Lịch sử
Nguyên tắc quá trình xuất phát từ ý tưởng thổi thủy tinh . Enoch Ferngren và William Kopitke đã sản xuất một máy đúc thổi và bán nó cho Công ty Empire Hartford vào năm 1938. Đây là sự khởi đầu của quá trình đúc thổi thương mại. Trong những năm 1940, sự đa dạng và số lượng sản phẩm vẫn còn rất hạn chế và do đó việc thổi khuôn không diễn ra cho đến sau này. Một khi sự đa dạng và tỷ lệ sản xuất tăng lên, số lượng sản phẩm được tạo ra ngay sau đó.
Các cơ chế kỹ thuật cần thiết để tạo ra phôi gia công rỗng sử dụng kỹ thuật thổi đã được thiết lập từ rất sớm. Bởi vì thủy tinh rất dễ vỡ, sau khi nhựa được giới thiệu, nhựa đã được sử dụng để thay thế kính trong một số trường hợp. Việc sản xuất hàng loạt chai nhựa đầu tiên được thực hiện ở Mỹ vào năm 1939. Đức bắt đầu sử dụng công nghệ này muộn hơn một chút, nhưng hiện là một trong những nhà sản xuất máy thổi khuôn hàng đầu.
Trong ngành công nghiệp nước giải khát Hoa Kỳ , số lượng hộp nhựa đã tăng từ 0 vào năm 1977 lên mười tỷ chiếc vào năm 1999. Ngày nay, một số lượng lớn hơn các sản phẩm được thổi và dự kiến sẽ tiếp tục tăng.
Đối với kim loại vô định hình , còn được gọi là kính kim loại khối, đúc thổi gần đây đã được chứng minh dưới áp suất và nhiệt độ tương đương với đúc thổi nhựa.
 Các loại hình Ép đùn đúc Trong đúc thổi đùn (EBM), nhựa được nấu chảy và đùn vào một ống rỗng (một nhà tù). Parison này sau đó được bắt giữ bằng cách đóng nó vào một khuôn kim loại được làm mát. Không khí sau đó được thổi vào nhà tù, thổi phồng nó thành hình dạng của chai rỗng , thùng chứa hoặc một phần. Sau khi nhựa nguội đủ, khuôn được mở ra và bộ phận được đẩy ra. Liên tục và không liên tục là hai biến thể của Đúc thổi. Trong quá trình ép đùn liên tục, khuôn được dập liên tục và các bộ phận riêng lẻ được cắt ra bằng một con dao thích hợp. Trong đúc thổi gián đoạn có hai quá trình: gián đoạn thẳng tương tự như đúc phun, theo đó vít quay, sau đó dừng lại và đẩy tan chảy ra. Với phương pháp tích lũy, một bộ tích tụ tập hợp nhựa nóng chảy và khi khuôn trước đó nguội đi và đủ nhựa tích lũy, một thanh đẩy nhựa nóng chảy và tạo thành parison. Trong trường hợp này, vít có thể quay liên tục hoặc gián đoạn. Với việc đùn liên tục, trọng lượng của thiết bị kéo theo thiết bị và làm cho việc hiệu chỉnh độ dày của tường trở nên khó khăn. Các phương pháp đầu tích lũy hoặc vít đối ứng sử dụng các hệ thống thủy lực để đẩy parison ra nhanh chóng làm giảm tác dụng của trọng lượng và cho phép kiểm soát chính xác độ dày của tường bằng cách điều chỉnh khoảng cách khuôn bằng thiết bị lập trình parison. Các quy trình EBM có thể là liên tục (phun ra liên tục của nhà tù) hoặc không liên tục. Các loại thiết bị EBM có thể được phân loại như sau: Thiết bị ép đùn liên tục Máy móc đùn không liên tục Ví dụ về các bộ phận được tạo ra bởi quy trình EBM bao gồm hầu hết các sản phẩm rỗng polyetylen, chai sữa, chai dầu gội, ống dẫn ô tô, lon nước và các bộ phận công nghiệp rỗng như trống. Ưu điểm của đúc thổi bao gồm: công cụ thấp và chi phí chết; tốc độ sản xuất nhanh; khả năng đúc một phần phức tạp; Tay cầm có thể được kết hợp trong thiết kế. Nhược điểm của đúc thổi bao gồm: giới hạn ở các bộ phận rỗng, cường độ thấp, để tăng tính chất rào cản cho nhiều vật liệu khác nhau của các vật liệu khác nhau được sử dụng do đó không thể tái chế. Để làm cho lọ cổ rộng quay cắt tỉa là cần thiết. Cắt tỉa Các thùng chứa như lọ thường có dư thừa vật liệu do quá trình đúc. Điều này được cắt bỏ bằng cách quay một con dao xung quanh thùng chứa cắt vật liệu đi. Nhựa dư thừa này sau đó được tái chế để tạo ra các vật đúc mới. Spin Trimmer được sử dụng trên một số vật liệu, chẳng hạn như PVC, HDPE và PE + LDPE. Các loại vật liệu khác nhau có các đặc tính vật lý riêng ảnh hưởng đến việc cắt tỉa. Ví dụ, vật đúc được sản xuất từ vật liệu vô định hình khó cắt hơn nhiều so với vật liệu tinh thể. Lưỡi dao bọc titan thường được sử dụng thay vì thép tiêu chuẩn để tăng tuổi thọ lên gấp 30 lần. |
 Ép phun đúc Ép phun đúc một chai nhựa Quá trình đúc phun thổi (IBM) được sử dụng để sản xuất các vật thể bằng thủy tinh và nhựa rỗng với số lượng lớn. Trong quy trình của IBM, polymer được ép vào một lõi lõi; sau đó pin lõi được quay đến một trạm đúc thổi để được thổi phồng và làm mát. Đây là quy trình ít được sử dụng nhất trong ba quy trình đúc thổi và thường được sử dụng để sản xuất các chai y tế nhỏ và một chai. Quá trình này được chia thành ba bước: tiêm, thổi và tống máu. Máy đúc phun dựa trên một máy đùn và lắp ráp vít làm nóng chảy polymer . Polyme nóng chảy được đưa vào một ống chạy nóng, nơi nó được bơm qua các vòi phun vào một khoang được làm nóng và pin lõi. Khuôn khoang tạo thành hình dạng bên ngoài và được kẹp xung quanh một thanh lõi tạo thành hình dạng bên trong của phôi. Các mẫu bao gồm một chai / cổ cổ hình thành đầy đủ với một ống polymer dày kèm theo, sẽ tạo thành cơ thể. ngoại hình tương tự như ống nghiệm có cổ ren. Khuôn phôi mở ra và thanh lõi được quay và kẹp vào khuôn thổi rỗng, ướp lạnh. Phần cuối của thanh lõi mở ra và cho phép khí nén vào khuôn, làm phồng nó thành hình dạng bài viết đã hoàn thành. Sau một thời gian làm mát, khuôn thổi mở ra và thanh lõi được quay đến vị trí phóng. Bài báo đã hoàn thành được loại bỏ thanh lõi và như một tùy chọn có thể được kiểm tra rò rỉ trước khi đóng gói. Khuôn phôi và khuôn thổi có thể có nhiều lỗ, thường từ ba đến mười sáu tùy thuộc vào kích thước bài viết và đầu ra cần thiết. Có ba bộ thanh lõi, cho phép tiêm phôi đồng thời, đúc thổi và tống máu. Ưu điểm: Nó tạo ra một cổ đúc đúc cho chính xác. Nhược điểm: chỉ phù hợp với các chai dung tích nhỏ vì khó kiểm soát trung tâm cơ sở trong quá trình thổi. Không tăng cường độ rào cản vì vật liệu không bị kéo căng hai chiều. Xử lý không thể được kết hợp. |
Quá trình đúc thổi căng
Điều này có hai phương pháp khác nhau chính, đó là quy trình một giai đoạn và hai giai đoạn. Quá trình một giai đoạn một lần nữa được chia thành các máy 3 trạm và 4 trạm. Trong quy trình đúc thổi căng kéo dài hai giai đoạn, nhựa trước tiên được đúc thành "khuôn phôi" bằng cách sử dụng quy trình ép phun. Những khuôn phôi này được sản xuất với cổ của các chai, bao gồm cả các sợi ("kết thúc") ở một đầu. Những khuôn phôi này được đóng gói, và cho ăn sau (sau khi làm mát) vào máy đúc thổi căng lại. Trong quy trình ISB, các khuôn phôi được nung nóng (thường sử dụng lò sưởi hồng ngoại) trên nhiệt độ chuyển thủy tinh của chúng, sau đó thổi khí áp suất cao vào chai bằng khuôn thổi kim loại. Dạng phôi luôn được kéo dài bằng một thanh lõi như một phần của quy trình.
Ưu điểm: Khối lượng rất cao được sản xuất. Ít hạn chế về thiết kế chai. Preforms có thể được bán như một mặt hàng hoàn thành cho một bên thứ ba để thổi. Thích hợp cho chai hình trụ, hình chữ nhật hoặc hình bầu dục. Nhược điểm: Chi phí vốn cao. Không gian sàn yêu cầu cao, mặc dù các hệ thống nhỏ gọn đã trở nên có sẵn.
Trong quy trình một giai đoạn, cả sản xuất phôi và thổi chai đều được thực hiện trong cùng một máy. Phương pháp tiêm, hâm nóng, thổi căng và phóng ra 4 trạm cũ hơn tốn kém hơn so với máy 3 trạm loại bỏ giai đoạn hâm nóng và sử dụng nhiệt ẩn trong phôi, do đó tiết kiệm chi phí năng lượng để hâm nóng và giảm 25% cho dụng cụ . Quá trình giải thích: Hãy tưởng tượng các phân tử là những quả bóng tròn nhỏ, khi cùng nhau chúng có những khe hở không khí lớn và tiếp xúc bề mặt nhỏ, bằng cách đầu tiên kéo căng các phân tử theo chiều dọc sau đó thổi để kéo căng theo chiều ngang làm cho các phân tử có hình dạng chéo. Các "đường chéo" này khớp với nhau để lại không gian nhỏ khi tiếp xúc nhiều diện tích bề mặt hơn, do đó làm cho vật liệu ít xốp hơn và tăng cường độ chống rào cản chống thấm. Quá trình này cũng làm tăng sức mạnh để trở nên lý tưởng để làm đầy đồ uống có ga.
Ưu điểm
Rất phù hợp cho khối lượng thấp và chạy ngắn. Vì phôi không được giải phóng trong toàn bộ quá trình, độ dày thành phôi có thể được định hình để cho phép độ dày của tường khi thổi các hình chữ nhật và không tròn.
Nhược điểm
Hạn chế về thiết kế chai. Chỉ có một cơ sở rượu sâm banh có thể được thực hiện cho chai có ga.