Phong tụcKhuôn siliconNhà sản xuất: Giải pháp OEM chính xác

Hỏi3 2022, chúng tôi đã tiếp quản một dự án van y tế sau khi nhà cung cấp trước đó thất bại hai lần. Công cụ trị giá 7.400 USD của họ không thể duy trì dung sai đường phân khuôn dưới 0,0012", gây ra hiện tượng loại bỏ đèn flash 31% trên các mẫu T2. Nhóm kỹ thuật Thâm Quyến của chúng tôi đã tìm ra nguyên nhân là thép P20 có hệ thống thông hơi không phù hợp trong tuần đầu tiên. Chúng tôi đã xây dựng lại khuôn bằng thép không gỉ S136, độ sâu lỗ thông hơi được kiểm soát đến ±0,0001", đã giao các mẫu T1 đủ tiêu chuẩn trong 6 tuần. Kể từ đó, khách hàng đó đã đặt thêm 4 chương trình nữa với chúng tôi và cách giải quyết{16} vấn đề này là lý do khiến chúng tôi hoạt động kinh doanh từ năm 1996. 

Đây chính là ý nghĩa thực sự của giải pháp OEM chính xác trong khuôn silicon. Không phải ngôn ngữ tiếp thị về "chất lượng{1}}đẳng cấp thế giới". Năng lực kỹ thuật cụ thể có thể giải quyết các vấn đề mà các nhà cung cấp khác không thể làm được.

Cơ cấu chi phí thực tế của dụng cụ khuôn silicon

Một khuôn trị giá 12.000 USD chạy 250.000 chu kỳ có chi phí khấu hao dụng cụ là 0,048 USD cho mỗi bộ phận. Một khuôn trị giá 6.500 USD bị hỏng ở 80.000 chu kỳ có giá 0,081 USD mỗi bộ phận, cộng thêm 8.000-15.000 USD để xây dựng lại, cộng thêm 8-12 tuần ngừng sản xuất. Hầu hết các công ty đều tập trung vào giá chào mà bỏ qua chi phí thực tế.

Cơ sở rộng 12.000 mét vuông của chúng tôi ở Thâm Quyến đã hoạt động từ năm 1996:

Chúng tôi cung cấp P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136 và các loại thép cao cấp khác. Chi phí thực tế của bạn phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, yêu cầu về dung sai và số lượng khoang, nhưng những phạm vi này áp dụng cho hầu hết các ứng dụng mà chúng tôi đã xử lý trong nhiều năm.

Khuôn bốn-khoang có giá tương đương với 2,8-3,2xa khoang đơn-(không gấp 2 lần như một số nhà cung cấp yêu cầu, vì hệ thống rãnh nguội và cân bằng khoang thêm độ phức tạp thực sự), nhưng bạn nhận được sản lượng gấp 4 lần mỗi chu kỳ. Đối với chương trình kết nối y tế yêu cầu 320.000 bộ phận trong 4 năm, một khoang{16}}có giá 11.800 USD cho công cụ cộng với 0,68 USD/bộ phận xử lý tương đương với tổng cộng 229.400 USD. Bốn{26}}khoang chạy công cụ trị giá 36.500 USD cộng với 0,26 USD/bộ phận xử lý tương đương với tổng cộng 119.700 USD. Vậy là đã tiết kiệm được 109.700 USD. Chúng tôi thúc đẩy khách hàng hướng tới nhiều{27}}khoang khi khối lượng chứng minh điều đó vì hiệu quả kinh tế, mặc dù báo giá một khoang có vẻ rẻ hơn ngay từ đầu.

LSR vs HTV

Chúng tôi vận hành cả khuôn ép phun LSR và khuôn nén HTV tại cơ sở ở Thâm Quyến, được trang bị máy móc của Đức, Thụy Sĩ và Nhật Bản.

Cao su silicon lỏng chạy qua hệ thống ép phun với thời gian chu kỳ 25-90 giây tùy thuộc vào độ dày thành và yêu cầu xử lý.

Vật liệu chảy với độ nhớt 8.000-30.000 mPa·s, lấp đầy các bức tường mỏng và hình học phức tạp mà HTV không thể tiếp cận được. LSR được xúc tác bằng bạch kim tạo ra chất chiết xuất thấp hơn sau khi khử trùng, đó là lý do tại sao các nhà sản xuất thiết bị y tế ngày càng chỉ định LSR này cho các bộ phận tiếp xúc với bệnh nhân. Chúng tôi có chứng nhận ISO 13485:2016 cho sản xuất thiết bị y tế.

HTV uses compression or transfer molding, cycle times run 3-10 minutes, tooling costs 40-60% less than equivalent LSR molds. For thick-walled parts (>6 mm), các bộ phận yêu cầu máy đo độ cứng trên 70 Shore A hoặc khối lượng hàng năm dưới 25.000 đơn vị, HTV thường mang lại tính kinh tế cho chương trình tốt hơn.

LSR có ý nghĩa khi khối lượng hàng năm vượt quá 30.000 phần, đặc biệt đối với độ dày thành dưới 4mm với hình dạng phức tạp. Các ứng dụng yêu cầu xử lý bằng bạch kim để có khả năng tương thích sinh học (ISO 10993, USP Loại VI) hầu như luôn sử dụng LSR. Khuôn đúc không có đèn flash-cho các bề mặt bịt kín quan trọng hoặc các đường phân chia có thể nhìn thấy cũng có lợi cho LSR. HTV hoạt động tốt hơn khi sản lượng hàng năm duy trì ở mức dưới 20.000 chi tiết, độ dày thành vượt quá 5 mm hoặc áp lực về thời gian sản xuất yêu cầu phân phối dụng cụ nhanh hơn (4-6 tuần so với 8-12 tuần đối với LSR). Độ nhạy cảm về chi phí đôi khi lớn hơn lợi ích tự động hóa. Mức trung bình từ 20.000-30.000 bộ phận mỗi năm tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của bạn. Hãy gửi cho chúng tôi tệp 3D của bạn và chúng tôi sẽ cho bạn biết quy trình nào phù hợp hơn với chương trình của bạn.

Khả năng dung sai

Đúc phun LSR tuân theo các tiêu chuẩn dung sai RMA/ARPM. Đối với kích thước dưới 25mm, cấp-thương mại (A3) cho phép ±0,16mm, cấp chính xác-(A2) siết chặt đến ±0,10mm, cấp-thương mại (A1) đạt ±0,05mm trên các đối tượng có độ cứng nhỏ.

Các kỹ sư thường chỉ định dung sai chặt chẽ ở mọi nơi, sau đó tự hỏi tại sao báo giá dụng cụ lại tăng gấp đôi. Khi khách hàng gửi bản vẽ có ±0,05mm trên mọi kích thước, quá trình đánh giá DFM của chúng tôi (sử dụng AutoCAD, UG, SolidWorks và Pro/E) sẽ xác định dung sai nào thực sự ảnh hưởng đến chức năng. Việc nới lỏng các kích thước không quan trọng-từ A1 đến A2 thường giúp giảm chi phí tạo công cụ từ 15-25% mà không ảnh hưởng đến hiệu suất. Hầu hết các ứng dụng không cần dung sai A1.

Việc kiểm soát đường phân khuôn đáng được quan tâm cụ thể. Độ nhớt thấp của LSR có nghĩa là chớp cháy xảy ra ở các khe hở trên khoảng 0,0008". Dụng cụ tiêu chuẩn của chúng tôi duy trì dung sai đường chia tay 0,0004-0,0006". Đối với các ứng dụng bịt kín quan trọng, chúng tôi đạt được 0,0002-0,0003" với các hoạt động đánh bóng và lắp bổ sung.

Bề mặt hoàn thiện trên khuôn mặt chia tay quan trọng hơn hầu hết mọi người nhận ra. Lớp hoàn thiện nổ-hạt nhẹ (tương đương 400 grit) giải phóng ánh sáng sạch hơn so với bề mặt được đánh bóng vì kết cấu-vi mô giúp màng chớp mỏng không bị rách và để lại cặn.

Yêu cầu lựa chọn và chứng nhận vật liệu

Chúng tôi làm việc với các loại silicon công nghiệp thông thường ($22-45/kg đối với miếng đệm và bộ giảm rung), loại tiếp xúc thực phẩm ($45-75/kg, tuân thủ FDA 21 CFR 177.2600), vật liệu cấp-y tế ($95-180/kg với chứng nhận USP Loại VI và ISO 10993) và các vật liệu đặc biệt có nhiệt độ cao cho các ứng dụng mui xe ô tô hoặc hàng không vũ trụ ($80-140/kg).

ABIS có chứng nhận ISO 13485:2016 cho sản xuất thiết bị y tế và IATF 16949 cho hệ thống chất lượng ô tô. Khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu của chúng tôi mở rộng đến tài liệu ở cấp độ lô-, hỗ trợ các yêu cầu DHF/DHR mà khách hàng y tế cần để nộp hồ sơ theo quy định. Chúng tôi cũng duy trì các chứng chỉ ISO 9001, ISO 14001, ROHS và SGS. FDA đã hài hòa hóa 21 CFR Phần 820 với các yêu cầu của ISO 13485 vào năm 2024, khiến ISO 13485 ngày càng trở nên quan trọng đối với việc tiếp cận thị trường Hoa Kỳ. FDA 21 CFR 177.2600 bao gồm-các sản phẩm cao su tiếp xúc với thực phẩm. USP Loại VI thiết lập khả năng tương thích sinh học thông qua độc tính toàn thân cấp tính, phản ứng trong da và thử nghiệm cấy ghép. ISO 10993 cung cấp khung đánh giá sinh học rộng hơn mà hầu hết các hồ sơ đăng ký thiết bị y tế đều yêu cầu.

Dòng thời gian chương trình

Được thành lập vào năm 1996 tại Thâm Quyến, liền kề với Hồng Kông, ABIS vận hành một cơ sở rộng 12.000 mét vuông với hơn 100 chuyên gia bao gồm các nhà thiết kế và kỹ sư giàu kinh nghiệm. -Thiết kế và chế tạo công cụ nội bộ có nghĩa là chúng tôi kiểm soát toàn bộ quy trình từ DFM cho đến sản xuất.

Việc xem xét và báo giá DFM mất 3-5 ngày làm việc. Chúng tôi chấp nhận các tệp STP, IGS, DXF, DWG, CAD Key PPT, STL, X_T, CATIA và UG. Chế tạo công cụ cho LSR một khoang- mất 6-8 tuần, LSR nhiều khoang cần 8-12 tuần. Mẫu T1 và báo cáo kích thước được thực hiện sau 1 tuần kể từ khi hoàn thành công cụ. Việc phát hành sản xuất sau khi T1 được phê duyệt sẽ mất thêm 2-3 tuần nữa. Chúng tôi chế tạo khuôn dẫn nhiệt chuyên dụng cho các hệ thống DME, Master, Mastip, Hasco, Yudo, Incoe và Husky. Các tùy chọn về thép bao gồm bất kỳ loại thép nào bạn chỉ định hoặc đề xuất: P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1.2738, DIN 1.2344 và các loại khác.

Gửi cho chúng tôi tệp CAD 3D (ưu tiên STEP hoặc IGES), bản vẽ 2D có chú thích dung sai về các kích thước quan trọng, thông số vật liệu hoặc yêu cầu hiệu suất, ước tính khối lượng hàng năm và thời lượng chương trình, mọi yêu cầu về chứng nhận hoặc tài liệu. Chúng tôi cung cấp miễn phí phản hồi DFM về mỗi báo giá. Tốt hơn là giải quyết các mối quan ngại về thiết kế ở giai đoạn báo giá hơn là phát hiện ra chúng ở giai đoạn lấy mẫu T1.

Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi theo số mike@abismold.com hoặc kelly@abismold.com. Đối với các câu hỏi về WhatsApp: +86 13682608654. Người quản lý dự án của chúng tôi (như Nancy, người có 6 năm kinh nghiệm thiết kế khuôn mẫu và 3 năm làm quản lý dự án) sẽ trả lời trong vòng 24 giờ.

Yêu cầu báo giá

Gửi chi tiết dự án của bạn đến nhóm kỹ thuật Thâm Quyến của chúng tôi. Chúng tôi sẽ cung cấp phân tích DFM, đề xuất công cụ và phân tích chi phí chi tiết trong vòng một tuần.