Thiết kế khuôn ép cho thân bảng điều khiển dụng cụ
Sản phẩm thân bảng điều khiển thiết bị được thể hiện trong Hình 1. Kích thước tối đa của sản phẩm là 343,40 mm x 167,13 mm x 48,01 mm, độ dày trung bình của phần nhựa là 2. 00 mm, chất liệu của phần nhựa là PP TD40, tỷ lệ co là 1,010, và chất lượng của phần nhựa là 208,88 gam. Yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận bằng nhựa là không được có các khuyết tật như đỉnh, không hài lòng với quá trình ép phun, đường chảy, lỗ rỗng, biến dạng cong vênh, vệt bạc, vật liệu nguội, đường phản lực, v.v.
Thân bảng điều khiển là giá đỡ bên trong của bảng điều khiển của một chiếc xe hơi Nhật Bản. Qua hình 1 có thể thấy cấu tạo của chi tiết nhựa là một lớp vỏ phẳng và phức tạp, các khuôn có thể di chuyển và cố định được có nhiều vị trí xương và vị trí cột,… kích thước tương đối lớn, khuôn lớn. . Xem file đính kèm bản vẽ sản phẩm của phần nhựa và bản vẽ 3D của khuôn. Vật liệu của phần nhựa là PP TD40, và vật liệu được bổ sung thêm chất độn canxi cacbonat, chủ yếu để tăng độ cứng và khả năng chống mỏi của phần nhựa, đồng thời đóng vai trò hấp thụ va chạm và hấp thụ va chạm.
Do kích thước lớn của các bộ phận bằng nhựa, xếp hạng khoang thiết kế khuôn là 1 trên 1, máy ép phun là 220 tấn của Nissan, và các thông số kỹ thuật của máy ép phun 220 tấn JSW được thể hiện trong Hình 5, khuôn Bản vẽ thiết kế được thể hiện trong Hình 2, và đặc điểm kỹ thuật thiết kế khuôn được thể hiện trong Hình 4.
Cuốn sách phong cách thiết kế khuôn là một tài liệu quan trọng cho thiết kế khuôn hàng hóa. Nó quy định số lượng khoang khuôn, cách ép nhựa, cấp nhãn hiệu của lõi thép khuôn và các bộ phận tiêu chuẩn, tuổi thọ khuôn, kiểu máy ép phun và chu kỳ phun, v.v., là cơ sở để thiết kế khuôn. Các thuật ngữ phổ biến nhất của khuôn mẫu Nhật Bản được giới thiệu ngắn gọn như sau:
Phù hợp với cuộc họp xem xét khuôn mẫu; góc móc nối; lực kẹp khuôn; khuôn-vàng; mô hình xem mô hình thử nghiệm này Sản phẩm
Phương pháp Inch ----- kích thước; tip R ------ mặt cầu của ống bọc sprue;
Cuộc họp đánh giá khuôn mẫu còn được gọi là cuộc họp đánh giá khuôn mẫu trong các công ty Nhật Bản. Xem xét các vấn đề về sản phẩm và cấu trúc khuôn và các biện pháp cải tiến, xác định bề mặt chia khuôn, phương pháp đẩy và cổng, tất cả nội dung xem xét phải được đánh dấu bằng bút chì hoặc bút chì màu đỏ và xanh trong bản vẽ sản phẩm và ghi vào sổ thông số kỹ thuật của khuôn. Sau khi xem xét xong, điền vào biên bản xem xét liên quan, đóng dấu vào bản vẽ và ký xác nhận của hai bên.
Chốt dẫn hướng và ống bọc của khuôn là vị trí chính của toàn bộ khuôn. Bởi vì có khoảng cách 0. 01-0. 03mm giữa chốt dẫn hướng và lỗ của ống dẫn hướng, đối với khuôn lớn, rõ ràng là không đủ dựa vào trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng để xác định vị trí. Bốn bộ phận định vị hình nón được thiết kế ở bốn mặt của đế khuôn. Định vị ba cấp đề cập đến vị trí chính xác của miệng hổ thiết kế trên lõi khuôn, chủ yếu bảo vệ vị trí chính xác của bề mặt chèn của khuôn. Khuôn thân của bảng điều khiển được thiết kế với hai hệ thống định vị ba cấp. Đầu tiên là định vị miệng hổ xung quanh trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng của khuôn trống, thứ hai là thiết kế định vị miệng hổ ở bốn góc của lõi khuôn trước và sau của khuôn. Việc thiết kế nhiều vị trí như vậy chủ yếu là do khuôn thân của bảng thiết bị là một khuôn lớn, và có cấu hình thiết kế lệch tâm của lõi khuôn, vì vậy việc thiết kế định vị và dẫn hướng hiệu quả là rất quan trọng. Để cân bằng lực kẹp, trên bề mặt chia 5 được thiết kế một khối cân bằng.
Khí thải của khuôn phun lớn là rất quan trọng. Đối với khuôn xuất khẩu, phải phân tích trước khí thải, tập trung vào những chỗ dễ bị kẹt và thiết kế khí thải trên bản vẽ khuôn. Rãnh thông hơi cũng nên được mài trên mép của miếng chèn để tạo điều kiện cho quá trình ép và điền đầy phun.
Do kích thước lớn của các bộ phận bằng nhựa, hốc xếp lệch tâm được xếp hạng 1/1. Đế khuôn là đế khuôn tiêu chuẩn CH5565, và các lõi khuôn phía trước và phía sau được định vị và khóa bằng các khối ép. Các chốt định vị được thêm vào giữa tấm B khuôn di động, sắt vuông và tấm đáy để duy trì độ cứng của khuôn. Diện tích của các bộ phận bằng nhựa lớn và quá trình nhựa nóng chảy kéo dài nên việc thiết kế hệ thống rót là rất quan trọng. Xét thấy các chi tiết nhựa có nhiều xương và lỗ thủng, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến dòng chảy của nhựa nóng chảy, và lực cản lấp đầy tương đối lớn. Do đó, hệ thống gating được thiết kế với cổng tiềm ẩn 3- điểm để cấp keo và vị trí cổng nằm trên cùng một phía của phần nhựa. Chốt kéo runner được thiết kế dạng chốt kéo thuôn nhọn, thuận tiện cho người thao tác trong việc lấy nguyên liệu đầu phun. Xem hình mở rộng của hệ thống chạy trong Hình 2 của thiết kế khuôn.
Hệ thống đẩy của các bộ phận bằng nhựa thông qua ống đựng và hình trụ để đẩy ra. Để làm cho hệ thống phóng trơn tru, một số thiết kế sáng tạo đã được thực hiện. Bài hướng dẫn hỗ trợ giữa 13 được thiết kế, được hướng dẫn bởi một hỗ trợ giữa bằng than chì. Đầu của trụ dẫn hướng đỡ giữa 13 được cố định trên mặt sau của bảng B bằng chốt định vị, và mặt dưới được cố định trên tấm dưới cùng của khuôn di động bằng vít. Thiết kế của trụ hướng dẫn hỗ trợ trung tâm này có hiệu suất dẫn hướng tốt nhất và khắc phục được nhược điểm của trụ dẫn hướng hỗ trợ trung tâm truyền thống và tấm mỏng có độ thẳng đứng kém. Đồng thời, trụ đỡ giữa trụ 13 cũng có thể hoạt động như một đầu đỡ. Để thuận tiện cho việc lắp đặt khuôn, các lỗ ren M10 được thiết kế trên đầu chốt phía sau để tạo điều kiện siết chặt tấm đẩy. Đồng thời, vít giới hạn 17 được thiết kế trên tấm đẩy, và đỉnh của đầu đỡ 11 và đầu đỡ 12 được thiết kế với các chốt định vị. Tất cả các ống khoan đều sử dụng ống thép tốc độ cao MISUMI SKH51 của Nhật Bản.
Thiết kế hệ thống làm mát của khuôn được thể hiện trong Hình 3. Khuôn trước và khuôn sau được thiết kế với nước và ao trực tiếp, đảm bảo hiệu quả làm mát.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ KHUÔN ABIS
Daisy Wang (Kỹ thuật bán hàng)
M: cộng với 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Tòa nhà B #, Khu công nghiệp YingKeli, Cộng đồng LongDong, Quận LongGang, Thâm Quyến, Trung Quốc 518116
WhatsApp: cộng với 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com