Gimbal 8 kg của máy giặt tự động là bộ phận quan trọng nằm trên đỉnh lồng giặt bên trong của máy giặt tự động. Hình ảnh sản phẩm được hiển thị trong Hình 1. Kích thước tối đa của sản phẩm là ø474,60 mm x 27,64 mm, độ dày trung bình của phần nhựa là 3,46 mm, vật liệu của phần nhựa là PP cộng với GF8, tỷ lệ co rút là 1,013, và chất lượng của phần nhựa là 584 gam. Yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận bằng nhựa là không được có các khuyết tật như đỉnh, không hài lòng với quá trình ép phun, đường chảy, lỗ rỗng, biến dạng cong vênh, vệt bạc, vật liệu nguội, đường phản lực, bọt khí, v.v.
Thêm 8% sợi thủy tinh vào các bộ phận bằng nhựa có thể tăng khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi, đồng thời có thể tăng tính chất điện. Qua hình 1 có thể thấy phần nhựa có dạng một hình tròn lớn. Bên trong chu vi thiết kế 2 đường tròn vị trí xương tròn và 24 đường gân gia cường hướng tâm dọc theo bán kính, 3 lỗ bắt vít phân bố đều theo chu vi.
Kích thước của phần nhựa lớn, bố trí khoang thiết kế khuôn 1 ra ngoài. 1. Vị trí keo của phần khuôn cố định nằm trực tiếp ra khỏi đế khuôn, và phần chèn tròn của khuôn di động và cố định là một cấu trúc khảm. Đế khuôn là đế khuôn phi tiêu chuẩn DDI7070. Để tăng diện tích kẹp chặt của khuôn di động và khuôn cố định và tăng độ ổn định của khuôn, người ta thiết kế một khối cân bằng ở bốn góc của đế khuôn và cố định ở mặt bên của khuôn di động. Một khối định vị côn được thiết kế ở tâm của bốn mặt của đế khuôn để tăng độ chính xác của việc kẹp khuôn. Xem bản vẽ thiết kế khuôn 2.
Các bộ phận nhựa tròn làm bằng vật liệu PP dễ bị biến dạng trong quá trình ép phun. Sự biến dạng thường liên quan đến cách ăn keo. Khi cổng được chọn ở chính giữa phần nhựa, sự biến dạng sẽ rõ ràng hơn. Do đó, cổng của bộ khuôn này đã không chọn cổng phụ để cấp keo từ tâm của phần nhựa. Hệ thống gating được thiết kế với 4 cổng điểm, như trong Hình 3.
Các chi tiết nhựa có nhiều xương, lực siết lên khuôn di động tương đối lớn. Nếu độ phóng không cân bằng, các bộ phận bằng nhựa sẽ bị biến dạng. Để đạt được mục đích này, một tấm đẩy được thiết kế. Đường phân cách giữa tấm đẩy và lõi khuôn cách mép trong của sản phẩm là 0. 3 mm để tránh ma sát giữa tấm đẩy và lõi khuôn di động, như thể hiện trong Hình 4.
Thiết kế vận chuyển nước của khuôn chuyển động và khuôn cố định hoàn toàn xem xét sự làm mát đồng đều của khuôn. Mô hình cố định được thiết kế với dòng nước chảy thẳng hình vòng cung và nhiều ao được thiết kế trên đường vòng để tăng tốc hiệu quả làm mát. Mô hình di chuyển này cũng thiết kế nước chảy thẳng hình vòng cung và thiết kế nhiều ao trên đường vòng. Ngoài ra, khuôn di động được thiết kế để vận chuyển nước qua hình lục giác bên ngoài hình dạng của phần nhựa.
Email: Daisy@abismold.com
Điện thoại: cộng với 86-150 1652 6799
WhatsApp: cộng với 86-136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com
Tex: plus 86-755-8998 4896 Ext 821
Fax: cộng với 86-755-2896 0682