Xử lý các tuyến công nghệ cho các thành phần nhựa đúc được tiêm
Phương pháp xây dựng các tuyến công nghệ xử lý cho các thành phần nấm mốc
Việc xây dựng các tuyến công nghệ xử lý cho các thành phần nấm mốc là nền tảng để phát triển các quy trình công nghệ xử lý cho các bộ phận nấm mốc. Các tác vụ chính trong việc xây dựng các tuyến công nghệ xử lý bao gồm chọn các phương pháp xử lý cho các bề mặt thành phần, xác định các chuỗi xử lý và các hoạt động chia. Dựa trên tuyến công nghệ, có thể chọn điểm chuẩn quy trình cho mỗi hoạt động và các kích thước hoạt động cụ thể, thiết bị, dụng cụ, thông số cắt và hạn ngạch thời gian có thể được xác định.
Khi xây dựng các tuyến công nghệ, cần chú ý đặc biệt đến các đặc điểm của sản xuất nấm mốc, liên quan đến việc sản xuất hàng loạt - hoặc nhỏ - với các yêu cầu chính xác cao. Bắt đầu từ các điều kiện thực tế của nhà máy, cần nhấn mạnh vào tính khả thi và kinh tế của các quy trình và công nghệ mới. Nhiều chương trình nên được đề xuất, phân tích và so sánh để xác định một tuyến công nghệ tối ưu phù hợp với các điều kiện thực tế của nhà máy.
Lựa chọn các phương pháp xử lý bề mặt
Để lựa chọn chính xác các phương pháp xử lý, điều cần thiết là phải hiểu các đặc điểm của các phương pháp xử lý khác nhau và làm chủ các khái niệm về độ chính xác xử lý kinh tế và độ nhám bề mặt kinh tế. Trong quá trình xử lý, nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác. Mỗi phương pháp xử lý có thể đạt được các mức độ chính xác khác nhau trong các điều kiện làm việc khác nhau.
Chẳng hạn, khi công nhân hoạt động cẩn thận và chọn các tham số cắt thấp hơn, độ chính xác cao hơn có thể đạt được. Tuy nhiên, điều này làm giảm năng suất và tăng chi phí. Ngược lại, tăng các thông số cắt để cải thiện hiệu quả sản xuất có thể làm giảm chi phí nhưng có thể làm tăng lỗi xử lý, do đó giảm độ chính xác của xử lý.
Độ chính xác xử lý kinh tế và độ nhám bề mặt kinh tế đề cập đến độ chính xác của xử lý và độ nhám bề mặt có thể đạt được trong điều kiện xử lý bình thường, sử dụng các thiết bị đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng, xử lý thiết bị và công nhân của các lớp kỹ thuật tiêu chuẩn mà không kéo dài thời gian xử lý.
Các sơ đồ xử lý bề mặt hình trụ bên ngoài
Nhiều sơ đồ xử lý tồn tại cho các bề mặt hình trụ bên ngoài của các thành phần khuôn nhựa đúc được tiêm:
Bước ngoặt thô: Đạt được độ chính xác của IT11-IT13 với độ nhám bề mặt RA là 12,5-50 μm. Thích hợp cho tất cả các kim loại trừ thép cứng.
Turn thô → semi - Kết thúc lần lượt:Đạt được độ chính xác của IT8-IT10 với độ nhám bề mặt RA là 3,2-6,3 μm.
Biến thô → Semi - Kết thúc Turn → Kết thúc lần lượt: Đạt được độ chính xác của IT7-IT8 với độ nhám bề mặt RA là 0,8-1,6 m.
Biến thô → semi - Kết thúc lần lượt → hoàn thành lượt → lăn hoặc đánh bóng:Đạt được độ chính xác của IT6-IT7 với độ nhám bề mặt RA là 0,06-0,20 μm.
Bật thô → Semi - Kết thúc Turn → Nghiền:Đạt được độ chính xác của IT6-IT7 với độ nhám bề mặt RA là 0,4-0,8 μm.
Các sơ đồ xử lý lỗ bên trong
Xử lý lỗ bên trong cho khuôn nhựa đúc được tiêm đòi hỏi các cách tiếp cận cụ thể:
Khoan: Khoan cơ bản đạt được độ chính xác của IT11-IT13 với độ nhám bề mặt RA là 12,5-50 μm.
Khoan → ream: Đạt được độ chính xác của IT8-IT9 với độ nhám bề mặt RA là 1,6-3,2 μm.
Khoan → ream thô → kết thúc ream: Đạt được độ chính xác của IT7-IT8 với độ nhám bề mặt RA là 0,8-1,6 m.
Khoan → Mở rộng: Đạt được độ chính xác IT10-IT11 với độ nhám bề mặt RA là 6,3-12,5 μm.
Rough Bored → Semi - Kết thúc nhàm chán → Kết thúc nhàm chán: Đạt được độ chính xác của IT7-IT8 với độ nhám bề mặt RA là 0,8-1,6 m.
Các sơ đồ xử lý bề mặt phẳng
Xử lý bề mặt phẳng là rất quan trọng để sản xuất khuôn nhựa đúc được tiêm:
Bước ngoặt thô:Đối với các mặt cuối cơ thể quay, đạt được độ chính xác của IT11-IT13 với độ nhám bề mặt RA là 12,5-50 m.
Turn thô → semi - Kết thúc lần lượt: Đạt được độ chính xác của IT8-IT10 với độ nhám bề mặt RA là 3,2-6,3 μm.
Kế hoạch thô hoặc phay: Đạt được IT11 - IT13 Độ chính xác với độ nhám bề mặt RA là 12,5-50 μm đối với các mặt phẳng không cứng.
Kế hoạch thô hoặc phay → hoàn thành kế hoạch hoặc phay: Đạt được độ chính xác của IT8-IT10 với độ nhám bề mặt RA là 1,6-6,3 μm.
Phay thô → Hoàn thiện phay → Nghiền → Lapping → đánh bóng:Đạt được độ chính xác trên IT5 với độ nhám bề mặt RA là 0,025-0,1 μm.
Xử lý hệ thống lỗ với các yêu cầu chính xác vị trí
Đối với các hệ thống lỗ cần độ chính xác vị trí trong sản xuất khuôn nhựa đúc được tiêm:
Khoan trên máy khoan thẳng đứng hoặc xuyên tâm: Sử dụng máy khoan đạt được lỗi khoảng cách 0,05-0,2mm.
Xử lý trung tâm gia công CNC hoặc Trung tâm gia công: Đạt được lỗi khoảng cách 0,005-0,05mm.
Phối hợp xử lý máy nhàm chán: Sử dụng các dụng cụ quang học đạt được lỗi khoảng cách 0,004-0.015mm.
Xử lý máy nhàm chán kim cương: Các thiết bị đo tọa độ đạt được lỗi khoảng cách 0,008-0,02mm.
Xử lý máy xuyên và nhàm chán ngang và máy phay: Các phương pháp định vị khác nhau đạt được độ chính xác khác nhau từ 0,005-1,0mm.
Phương pháp xử lý nâng cao cho các bề mặt phức tạp
Để xử lý bề mặt phức tạp trong sản xuất khuôn nhựa đúc được tiêm, ngoài việc quay, mài, kế hoạch và phay trên các dụng cụ máy thông thường, xử lý máy CNC, xử lý EDM và mài hình thức chủ yếu được sử dụng. Đối với các hệ thống lỗ cần độ chính xác vị trí và chiều cao, tọa độ nhàm chán, tọa độ và các phương pháp phay CNC thường được sử dụng.
Xử lý máy CNC
Có thể xử lý các bề mặt hình thành khác nhau và các bề mặt phức tạp, đặc biệt phù hợp để xử lý các khoang, lõi và các bề mặt cong phức tạp khác nhau trong sản xuất khuôn nhựa đúc được tiêm.
Xử lý EDM
Một trong những phương pháp xử lý thường được sử dụng trong sản xuất nấm mốc, với việc xử lý hình thành EDM được áp dụng đặc biệt rộng rãi trong xử lý khoang khuôn cứng để sản xuất nhựa đúc được tiêm.
Phương pháp tọa độ chính xác
Phối hợp nhàm chán và nghiền tọa độ chủ yếu được sử dụng để xử lý chính xác các hệ thống lỗ đòi hỏi độ chính xác vị trí cao trong khuôn nhựa đúc được tiêm.
Xử lý mài hình thức bao gồm mài giũa bánh mài và các phương pháp mài cố định hình thức, chủ yếu được sử dụng để xử lý chính xác các cú đấm và chèn chết. Các máy mài đường cong quang học phù hợp để xử lý chính xác các bề mặt làm việc có hình - của các khuôn nhựa đúc nhỏ được tiêm.
Khi lựa chọn các phương pháp xử lý, cần chú ý đến thực tế là khi các yêu cầu chính xác xử lý bề mặt phần khuôn cao, phương pháp xử lý cuối cùng cho bề mặt được xử lý trước tiên nên được xác định dựa trên các yếu tố như độ chính xác xử lý kinh tế và độ nhám bề mặt có thể đạt được bằng các phương pháp xử lý khác nhau. Sau đó, một loạt các phương pháp và trình tự xử lý hoạt động chuẩn bị trước khi phương pháp xử lý cuối cùng nên được chọn để đạt được các yêu cầu thiết kế thông qua xử lý liên tiếp.
Lựa chọn phương pháp xử lý thường dựa trên kinh nghiệm hoặc bảng tham chiếu, sau đó sửa đổi được thực hiện dựa trên các điều kiện thực tế hoặc thông qua thử nghiệm quy trình. Từ dữ liệu trong các bảng được tham chiếu, có thể thấy rằng một số phương pháp xử lý có thể đáp ứng các yêu cầu chính xác tương tự, vì vậy các vấn đề sau đây cũng nên được xem xét trong quá trình lựa chọn:
Tính chất vật liệu phôi và quy trình xử lý nhiệt
Ví dụ, việc xử lý chính xác thép cứng đòi hỏi phải mài, trong khi xử lý chính xác các kim loại màu không - nên sử dụng cao - hoàn thiện tốc độ quay hoặc nhàm chán tốt để tránh bị tắc bánh xe trong quá trình mài.
Loại sản xuất, năng suất và các vấn đề kinh tế
Lựa chọn phương pháp xử lý nên thích ứng với loại sản xuất. Ví dụ, đối với bài hướng dẫn và các lỗ tay áo hướng dẫn trong ghế chết, đơn - mảnh nhỏ - Sản xuất hàng loạt sử dụng khoan và kết hợp các quy trình nhàm chán, trong khi quá trình sản xuất âm lượng- sử dụng khoan và đa -.
Hình dạng và kích thước phôi
Ví dụ, các lỗ hổng trong đa - lỗ đục lỗ áp dụng việc quay và mài nội bộ không chỉ làm phức tạp quá trình mà còn không thể đảm bảo độ chính xác vị trí giữa các lỗ. Nên sử dụng máy nghiền tọa độ hoặc máy nghiền tọa độ.
Điều kiện sản xuất cụ thể
Thiết bị và quy trình hiện tại nên được sử dụng đầy đủ, sự sáng tạo của nhân viên kỹ thuật nên được tận dụng và tiềm năng doanh nghiệp nên được khám phá. Đôi khi, do lý do tải thiết bị, các phương pháp xử lý khác cần được áp dụng.
Ngoài ra, khi chọn các phương pháp xử lý, khả năng sử dụng các quy trình và công nghệ mới nên được xem xét đầy đủ để cải thiện mức độ quy trình.
Phân chia các giai đoạn xử lý
Các tuyến công nghệ thường được chia thành xử lý thô, semi - Xử lý kết thúc và hoàn thành các giai đoạn xử lý theo hoạt động tự nhiên. Đối với các bề mặt đòi hỏi độ chính xác và chất lượng bề mặt đặc biệt cao, một giai đoạn xử lý hoàn thiện nên được sắp xếp vào cuối quá trình.
Nhiệm vụ chính của mỗi giai đoạn xử lý
Giai đoạn xử lý thô
Nhiệm vụ chính của xử lý thô là loại bỏ hầu hết các khoản trợ cấp xử lý khỏi các bề mặt được xử lý, tạo ra các hình dạng và kích thước trống càng gần càng tốt với các sản phẩm hoàn chỉnh. Trong quá trình xử lý thô, các yêu cầu chính xác không cao, và các thông số và lực cắt là tương đối lớn. Do đó, xử lý thô nên chủ yếu xem xét cách cải thiện năng suất lao động.
Kết thúc giai đoạn xử lý
Xử lý kết thúc làm cho cao - Bề mặt chính xác đáp ứng các yêu cầu về chất lượng thiết kế. Độ chính xác xử lý cần thiết là cao, và các phụ cấp xử lý và các tham số cắt cho tất cả các bề mặt là tương đối nhỏ.
Semi - giai đoạn xử lý kết thúc
Semi - Xử lý kết thúc Chuẩn bị độ chính xác và phụ cấp cần thiết để xử lý chính xác các bề mặt chính và hoàn thành việc xử lý một số bề mặt thứ cấp như khoan, khai thác và rãnh. Đối với các bề mặt hoặc các bộ phận có yêu cầu độ chính xác thấp, bán - Xử lý kết thúc có thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Giai đoạn xử lý hoàn thiện
Nhiệm vụ chính của việc xử lý hoàn thiện là cải thiện độ chính xác kích thước của các bề mặt được xử lý và giảm độ nhám bề mặt. Nói chung, nó không thể sửa lỗi hình dạng và lỗi vị trí. Xử lý hoàn thiện chỉ được sắp xếp cho các bề mặt đòi hỏi độ chính xác đặc biệt cao và độ nhám bề mặt, chẳng hạn như một số xử lý bề mặt khoang đúc nhựa đúc.
Chức năng phân chia các giai đoạn xử lý
| Chức năng | Sự miêu tả |
|---|---|
| Đảm bảo chất lượng sản phẩm | Xử lý thô loại bỏ các phụ cấp lớn, tạo ra lực cắt lớn và nhiệt. Xử lý giai đoạn giảm dần các yếu tố này, loại bỏ các lỗi trước đó và các yêu cầu thiết kế đáp ứng. |
| Sử dụng thiết bị hợp lý | Xử lý thô Sử dụng High - Power, thấp - Máy chính xác cho năng suất, trong khi xử lý kết thúc sử dụng thiết bị chính xác -, mở rộng tuổi thọ dịch vụ của chúng. |
| Tạo điều kiện xử lý nhiệt | Xử lý giai đoạn cho phép đặt đúng các hoạt động xử lý nhiệt, sử dụng các tác dụng của chúng trong khi cho phép điều chỉnh bất kỳ biến dạng kết quả nào. |
| Khám phá khiếm khuyết & Bảo vệ bề mặt | Xử lý thô cho thấy các khiếm khuyết trống sớm, ngăn chặn nỗ lực lãng phí đối với các bộ phận không thể vượt qua và bảo vệ các bề mặt đã hoàn thành khỏi thiệt hại trong các hoạt động tiếp theo. |
Do đó, khi xây dựng các tuyến công nghệ xử lý phần khuôn, nguyên tắc phân chia các giai đoạn xử lý thường nên được tuân thủ, nhưng nó không thể là tuyệt đối trong các ứng dụng cụ thể. Phân chia giai đoạn xử lý tuyến công nghệ áp dụng cho toàn bộ quy trình xử lý phôi, không xử lý một bề mặt hoặc hoạt động cụ thể. Ví dụ, một số bề mặt tham chiếu định vị cần xử lý chính xác trong semi - hoàn thiện hoặc thậm chí các giai đoạn xử lý thô, trong khi xử lý thô của một số lỗ nhỏ thường được sắp xếp trong các giai đoạn xử lý hoàn thiện.
Phân chia hoạt động và sắp xếp trình tự xử lý
Nguyên tắc của bộ phận hoạt động
Dựa trên các yêu cầu thiết kế cho các bề mặt được xử lý trong mỗi giai đoạn xử lý của các bộ phận, kết hợp với các phương pháp xử lý bề mặt được chọn, việc xử lý các bề mặt trong cùng một giai đoạn có thể được kết hợp thành các hoạt động khác nhau. Khi phân chia hoạt động, các nguyên tắc về nồng độ hoạt động hoặc phân tán hoạt động có thể được áp dụng.
Nguyên tắc tập trung hoạt động
Nếu mỗi hoạt động bao gồm nhiều nội dung xử lý, xử lý một phần có thể được tập trung trong một số hoạt động, được gọi là nồng độ hoạt động.
Đảm bảo tốt hơn về độ chính xác vị trí lẫn nhau giữa các bề mặt
Giảm thời gian kẹp phôi và thời gian phụ trợ
Giảm công cụ máy công cụ và số toán tử
Thiết bị và dụng cụ có các cấu trúc phức tạp với các khoản đầu tư lớn
Điều chỉnh và bảo trì khó khăn, yêu cầu kỹ thuật cao
Nguyên tắc phân tán hoạt động
Nếu mỗi hoạt động bao gồm ít nội dung xử lý, xử lý một phần được phân tán giữa nhiều hoạt động, được gọi là phân tán hoạt động.
Thiết bị máy và dụng cụ tương đối đơn giản
Thuận tiện để điều chỉnh, dễ dàng cho người lao động để thành thạo
Có thể áp dụng các thông số cắt tối ưu, giảm thời gian gia công
Yêu cầu số lượng thiết bị lớn và nhiều nhà khai thác
Cần các khu vực sản xuất lớn
Vì quá trình xử lý khuôn nhựa đúc được tiêm đòi hỏi độ chính xác cao và chủ yếu liên quan đến - hoặc nhỏ - sản xuất hàng loạt, nó phù hợp hơn để phân chia các hoạt động theo nguyên tắc tập trung hoạt động. Các doanh nghiệp sản xuất chuyên nghiệp cho các bộ phận tiêu chuẩn của nấm mốc kết hợp cả nồng độ hoạt động và phân tán, yêu cầu phân tích kinh tế kỹ thuật dựa trên các điều kiện cụ thể.
Sắp xếp trình tự xử lý
Xử lý cơ học của phôi liên quan đến việc cắt xử lý, xử lý nhiệt và hoạt động phụ trợ. Do đó, khi xây dựng các tuyến công nghệ, việc cắt xử lý, xử lý nhiệt và trình tự hoạt động phụ trợ nên được sắp xếp hợp lý và toàn diện.
Cắt bỏ sắp xếp hoạt động xử lý
Các bề mặt được xử lý của các bộ phận khuôn nhựa đúc được tiêm không chỉ có các yêu cầu chính xác cá nhân mà còn cả các yêu cầu chính xác vị trí nhất định giữa các bề mặt. Trong quá trình xử lý một phần, cần chú ý đến lựa chọn và chuyển đổi tham chiếu. Sắp xếp trình tự xử lý nên tuân theo các nguyên tắc này:
Rough trước, sau đó là độ chính xác
Xử lý thô trước, sau đó là semi - kết thúc, cuối cùng hoàn thành xử lý
Tham khảo trước, sau đó những người khác
Quy trình bề mặt tham chiếu trước tiên cho các hoạt động tiếp theo
Chính trước, sau đó là thứ cấp
Xử lý các bề mặt chính trước, sau đó bề mặt thứ cấp
Máy bay đầu tiên, sau đó là lỗ
Xử lý các mặt phẳng đầu tiên là tài liệu tham khảo, sau đó là các lỗ bên trong
Sắp xếp hoạt động xử lý nhiệt
Sắp xếp hoạt động xử lý nhiệt trong các tuyến công nghệ chủ yếu phụ thuộc vào mục đích xử lý nhiệt một phần. Theo mục đích xử lý nhiệt, các quá trình xử lý nhiệt có thể được chia thành hai loại: xử lý nhiệt chuẩn bị và xử lý nhiệt cuối cùng.
Xử lý nhiệt chuẩn bị
Điều trị nhiệt chuẩn bị nhằm mục đích cải thiện hiệu suất xử lý phôi, loại bỏ căng thẳng bên trong, cải thiện cấu trúc kim loại và chuẩn bị cho điều trị nhiệt cuối cùng.
Ủ và bình thường hóa:Thường được sắp xếp sau khi sản xuất trống và trước khi xử lý cơ học.
Điều trị ủ: Thường được sắp xếp giữa xử lý kết thúc thô và semi -.
Điều trị lão hóa:Loại bỏ căng thẳng nội bộ. Sắp xếp dựa trên các yêu cầu chính xác, đôi khi nhiều lần.
Xử lý nhiệt cuối cùng
Điều trị nhiệt cuối cùng nhằm mục đích cải thiện hiệu suất một phần như sức mạnh, độ cứng và khả năng chống mài mòn.
Làm nguội:Cải thiện độ cứng. Phải được theo sau bằng cách ủ để giảm căng thẳng nội bộ.
Hấp dẫn và dập tắt:Cải thiện độ cứng bề mặt trong khi duy trì độ bền cốt lõi.
Nitriding: Cải thiện tính chất bề mặt với biến dạng tối thiểu, được sắp xếp càng muộn càng tốt.
Lớp phủ hợp chất cứng: Áp dụng sau khi xử lý chính xác để cải thiện cuộc sống nấm mốc.
Sắp xếp hoạt động phụ trợ
Các hoạt động phụ trợ chủ yếu bao gồm kiểm tra, gỡ lỗi, phòng chống gỉ và làm sạch. Trong số này, kiểm tra là nội dung chính của các hoạt động phụ trợ và đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng xử lý một phần.
| Hoạt động phụ trợ | Sắp xếp |
|---|---|
| Hoạt động kiểm tra | Sau khi xử lý kết thúc thô hoặc bán -, trước và sau các hoạt động quan trọng, trước khi gửi đến các hội thảo bên ngoài và sau khi hoàn thành xử lý. |
| Hoạt động gỡ lỗi | Thường được sắp xếp sau khi các hoạt động dễ bị hình thành burr và trước khi kiểm tra và điều trị nhiệt. Trong sản xuất mảnh -, thường được thực hiện sau khi hoàn thành xử lý. |
| Hoạt động phòng chống rỉ sét | Bao gồm Inter - Phòng chống rỉ sét hoạt động (cho các bộ phận có thời gian chuyển dài) và phòng chống rỉ sét sản phẩm. |
| Hoạt động làm sạch | Sắp xếp trước khi kiểm tra hạt từ tính bề mặt và trước khi niêm phong dầu, đóng gói và lắp ráp. |
Cách tiếp cận toàn diện để xử lý các tuyến công nghệ cho các thành phần nhựa đúc được tiêm đòi hỏi phải xem xét cẩn thận tất cả các yếu tố này để đạt được kết quả tối ưu trong sản xuất nấm mốc. Việc tích hợp các phương pháp gia công truyền thống với công nghệ CNC hiện đại và các quy trình xử lý bề mặt tiên tiến đảm bảo rằng các khuôn nhựa đúc được tiêm đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của sản xuất đương đại trong khi duy trì khả năng kinh tế và hiệu quả sản xuất.