Khuôn ép khuôn mặt robot quét thông minh
Sản phẩm của vỏ bề mặt rô bốt quét thông minh được thể hiện trong Hình 1. Kích thước tối đa của sản phẩm là 384,90 mm x ø316. 00 mm x 130,80 mm, độ dày trung bình của phần nhựa là 2. {{8 }} mm, vật liệu của phần nhựa là PP, tỷ lệ co ngót là 1,018 và chất lượng của phần nhựa là 512,64 gam. Yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận bằng nhựa là không được có các khuyết tật như đỉnh, không hài lòng với quá trình ép phun, đường chảy, lỗ rỗng, biến dạng cong vênh, đường bạc, vật liệu nguội, đường phản lực, v.v.
Qua hình 1 có thể thấy cấu tạo của phần nhựa là một lớp vỏ kín, bề ngoài giống như quả đào. Mặt trên của chi tiết nhựa có vị trí xương, vị trí cột, hình lồi và rãnh. Các xương tròn ở mặt sau của phần nhựa tạo thành vách sâu, và có nhiều gân sâu dọc theo chu vi. Ngoài ra còn có nhiều xương ở trung tâm của đỉnh bên trong. Do đó, khó khăn của thiết kế khuôn nằm ở độ đẩy của phần nhựa.
Xếp hạng khoang thiết kế khuôn là 1 trên 2. Bản vẽ thiết kế khuôn được thể hiện trong Hình 2. Do kích thước lớn của bản thân phần nhựa, khuôn là một khuôn lớn với xếp hạng 2. Hệ thống rót khuôn sử dụng hệ thống chạy nóng và đồng thời là một khuôn lớn. Đế khuôn là đế khuôn phi tiêu chuẩn có kích thước 75108. Lõi khuôn của hai khoang được thiết kế riêng biệt, thuận tiện cho việc tách rời hai máy công cụ để gia công cùng một lúc.
Bốn góc của lõi khuôn được định vị giữa lõi khuôn trước và sau để tạo điều kiện kẹp khuôn chính xác. Do lõi khuôn có kích thước lớn, khoang sâu và chiều sâu của khung mịn, khung dưới của lõi khuôn và sự ăn khớp của khung khó hơn, do đó ở hai mặt của lõi khuôn cách xa góc tham chiếu, độ nghiêng 3 ゜ được thiết kế để hợp tác với khung tốt của khuôn mặt trước và mặt sau. . Hủy bỏ độ dốc tại miệng khớp của lõi khuôn và khung mịn. Mục đích của việc này là để tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công lõi khuôn bằng cách sử dụng cạnh dọc làm tham chiếu gia công, chẳng hạn như định tâm của lõi khuôn trong quá trình EDM. Sáu khối khóa 13 được thiết kế trên cạnh của bảng B đế khuôn, và các rãnh phay được cố định trên bảng B bằng vít. Khoá khóa 13 được khớp với tấm chống mòn trên mặt nghiêng của tấm A ở mặt nghiêng 8.
Phần nhựa là phần nhựa hình trụ sâu có kích thước lớn, khuôn sau có vị trí xương sâu nên khó đẩy phần nhựa ra. Đặc biệt vị trí xương tường sâu hình bán nguyệt có lực siết lớn hơn vào khuôn sau. Chất liệu của phần nhựa là PP. Vật liệu này có độ cứng kém. Khi lực đóng gói lớn sẽ dễ gây ra hiện tượng trắng răng hoặc xuyên thủng và cũng có thể gây biến dạng lớn phần nhựa. Tóm lại, nếu chốt đẩy được thiết kế trực tiếp để đẩy ra, phần nhựa không thể được đẩy ra một cách hiệu quả.
Trong các trường hợp bình thường, việc đẩy các bộ phận bằng nhựa ra khỏi khuôn, cho dù đó là cơ chế đẩy một phần tử hay nhiều phần tử, thì hành động đẩy được hoàn thành tại một thời điểm. Tuy nhiên, do hình dạng đặc biệt của chi tiết nhựa hoặc yêu cầu tự động hóa sản xuất, nếu chi tiết nhựa khó tháo ra khỏi lòng khuôn hoặc do một động tác đẩy ra thì cần phải thêm một động tác đẩy khác. để đẩy thành công phần nhựa. ngoài. Đối với các bộ phận bằng nhựa có thành mỏng và hốc sâu hoặc hình dạng phức tạp, đôi khi để tránh ứng suất quá mức lên bộ phận nhựa sau khi đẩy ra, người ta cũng sử dụng phương pháp đẩy lần thứ hai để phân tán lực đẩy và đảm bảo chất lượng của bộ phận nhựa. Theo phân tích ở trên, bộ chi tiết nhựa khuôn này phải được đẩy ra hai lần. Cơ chế đẩy thứ cấp thường là một phần hoặc tất cả các thành phần tháo rời đầu tiên được giải phóng khỏi bộ phận nhựa cùng nhau, và sau đó một số bộ phận đẩy ra được dừng lại trong khi phần khác của các bộ phận tiếp tục được đẩy ra khỏi bộ phận nhựa.
Có nhiều cơ chế cho sự tống máu thứ cấp. Ở Châu Âu, thành phần phóng phụ tiêu chuẩn HASCO Z169 thường được sử dụng. Các thông số kỹ thuật và kích thước được thể hiện trong Hình 4. Khách hàng cho bộ khuôn này là một khách hàng người Ý và Z169 / 40 được chọn cho khuôn ép thứ cấp. Nó được chia thành hai lớp. Mặt trên được thiết kế với khối đẩy và ống đựng, còn mặt dưới của bảng ống đẩy được thiết kế với phần trên và ống đẩy thẳng. Khi đẩy ra, đầu tiên hai lớp tấm đẩy tác động đồng thời để tháo khuôn các bộ phận khó tháo rời, sau đó chốt đẩy trung tâm đẩy các tấm đẩy phía trên ra để tháo khuôn các bộ phận bằng nhựa.
Cơ chế đẩy phụ của HASCO sử dụng tác động cơ học để đẩy ra, hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài. Bất kể kích thước của khuôn, một thiết bị phóng phụ được thiết kế và thiết kế ở trung tâm của khuôn.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ KHUÔN ABIS
Daisy Wang (Kỹ thuật bán hàng)
M: cộng với 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Tòa nhà B #, Khu công nghiệp YingKeli, Cộng đồng LongDong, Quận LongGang, Thâm Quyến, Trung Quốc 518116
WhatsApp: cộng với 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com