Khoang khuôn là gì?

Khoang chứa là nơi chai của bạn thực sự được tạo ra. Đó là không gian âm trong khuôn, phần rỗng tạo nên hình dạng cho nhựa. Tôi đã vận hành dây chuyền ép phun thổi được 14 năm và tôi vẫn thấy có những người nhầm lẫn các thông số kỹ thuật của khoang trong các đơn đặt hàng dụng cụ mới. Chi phí cho họ hàng tuần.

Trong quá trình ép phun thổi bạn đang xử lý hai khoang khác nhau. Người đầu tiên ở trạm phun tạo phôi. Cơ sở thứ hai ở trạm thổi sẽ tạo ra chai thành phẩm của bạn. Chúng là những công cụ hoàn toàn khác nhau thực hiện những công việc hoàn toàn khác nhau.

Rất nhiều người đến từ lĩnh vực ép phun thẳng nghĩ rằng khoang là một khoang. Không đúng sự thật. Các khoang khuôn thổi phải đối phó với áp suất không khí đẩy nhựa ra ngoài. Khoang phun xử lý nhựa bị ép vào trong. Sự căng thẳng đi theo hướng ngược lại. Thép, làm mát, thông gió, tất cả đều thay đổi.

Khoang phôi

Ở bước một, bạn đang bơm một phôi có hình dạng ống nghiệm vào một thanh lõi. Khoang ở đây trông giống như một ống-có thành dày. Không có gì lạ mắt. Bên ngoài khuôn phôi của bạn không thực sự quan trọng vì dù sao thì nó cũng sẽ bị giãn ra ở trạm thổi.

Điều quan trọng ở đây là cổ. Phần hoàn thiện cổ được hình thành ở trạm một và nó không bao giờ thay đổi sau đó. Sợi chỉ của bạn, bề mặt bịt kín của bạn, hạt chống giả mạo của bạn, tất cả những điều đó đều được thực hiện khi tiêm. Vặn chặt nó lại và bạn đang tạo ra phế liệu.

Vòng cổ thường là một phần chèn riêng biệt với thân khoang chính. Có ý nghĩa khi bạn nghĩ về nó. Bạn có thể thực hiện cùng một loại hoàn thiện cổ trên năm kích cỡ chai khác nhau. Hoán đổi khoang thân, giữ nguyên vòng cổ. Tôi đã thấy các cửa hàng cố gắng tiết kiệm tiền để làm phần cổ gắn liền với cơ thể. Họ rất tiếc khi sợi chỉ bị mòn và họ phải loại bỏ một khoang trị giá 12.000 đô la thay vì một miếng chèn trị giá 1.800 đô la.

Khoang thổi

Trạm thứ hai là nơi cái chai của bạn thực sự trở thành một cái chai. Parison đi vào thanh lõi, khuôn đóng lại xung quanh nó, không khí thổi qua thanh và nhựa căng ra cho đến khi chạm vào thành khoang. Bức tường đó là bề mặt chai của bạn.

Bề mặt hoàn thiện trên khoang thổi chuyển trực tiếp. Ý tôi là trực tiếp. Bạn cào thép, bạn cào từng chai nước ra khỏi nó cho đến khi bạn sửa được nó. Có lần chúng tôi có một anh chàng mới thả cờ lê vào một khuôn mở. Một vết xước trên bề mặt khoang. 200.000 chai trước khi chúng tôi có thể đánh bóng nó và đưa nó vào sản xuất trở lại.

Hầu hết các khoang thổi được chia theo chiều dọc. Hai nửa đóng xung quanh parison từ hai bên. Nơi họ gặp nhau là dòng chia tay của bạn. Mỗi chai có một cái. Nhìn vào bất kỳ chai nhựa nào bạn sở hữu, bạn sẽ thấy một đường mờ nhạt chạy từ trên xuống dưới. Đó là nơi các nửa khuôn kết hợp với nhau.

Lựa chọn thép

P20 vẫn là mặc định. Đã được làm cứng trước, máy móc đẹp, đánh bóng đẹp. Chúng tôi chạy P20 trên bất kỳ thứ gì có dưới một triệu chiếc và nó vẫn hoạt động tốt.

Khi bạn đang nói đến hàng chục triệu, H13 bắt đầu có ý nghĩa. Chi phí ban đầu cao hơn nhưng bạn sẽ không thay thế được các lỗ sâu răng trong quá trình-. Tôi đã thấy các khoang H13 trải qua 8 triệu chu kỳ trên chai HDPE mà không có độ mòn nào có thể đo lường được. Ứng dụng tương tự trong P20 cho thấy độ mòn chỉ ở mức 3 triệu.

Các vấn đề không gỉ cho PVC. Chúng tôi không sản xuất nhiều PVC nữa nhưng khi chúng tôi sản xuất thì chỉ sử dụng thép không gỉ 420. Khí clo thoát ra từ PVC nóng sẽ làm hỏng thép công cụ thông thường chỉ sau vài nghìn phát bắn. Tôi đã học được điều đó một cách khó khăn vào năm '09.

Nhôm là lãnh thổ nguyên mẫu nghiêm ngặt. Chúng tôi sẽ cắt các hốc nhôm để lấy mẫu phê duyệt của khách hàng vì chúng nhanh và rẻ. Hai tuần so với tám tuần đối với thép. Nhưng đừng để ai nói với bạn rằng nhôm sẽ sản xuất được. 50.000 bức ảnh nếu bạn may mắn. Tôi đã thấy chúng không đạt thông số kỹ thuật ở 20.000 đối với nhựa mài mòn.

Làm mát tạo ra hoặc phá vỡ chu kỳ của bạn

Đây là nơi hầu hết các cửa hàng đều để tiền trên bàn. Bạn có thể có thép hoàn hảo, đánh bóng hoàn hảo, thông gió hoàn hảo nhưng vẫn chạy chu kỳ chậm vì hệ thống làm mát của bạn là rác rưởi.

Các kênh dẫn nước trong khoang thổi cần phải đi theo đường viền. Các kênh đào thẳng{1}}theo trường phái cũ để lại những điểm nóng. Điểm nóng có nghĩa là thời gian làm mát lâu hơn trước khi bạn có thể đẩy ra. Làm mát lâu hơn có nghĩa là chu kỳ chậm hơn. Chu kỳ chậm hơn có nghĩa là ít tiền hơn.

Toán học không phức tạp. Chúng tôi đã lấy khuôn chai 500ml từ chu kỳ 12 giây đến chu kỳ 9 giây chỉ bằng cách khoan lại các kênh làm mát. Cùng một khoang, cùng một loại thép, cùng một máy, nhiều chai hơn. 25%% mỗi giờ. Trên đường dây 24/7 đó là tiền thật.

Làm mát phù hợp là tính năng mới. 3D in khoang bằng các kênh làm mát bao quanh hình dạng bộ phận một cách hoàn hảo. Hoạt động tuyệt vời khi nó hoạt động. Tốn cả một gia tài. Cho đến nay chúng tôi đã thực hiện hai bộ khoang bảo giác. Một cái đáng giá từng xu. Chiếc còn lại bị nứt ở đường thiêu kết bột sau 400.000 lần bắn. Vẫn không chắc chắn tôi tin tưởng nó cho khối lượng lớn.

Nhiệt độ nước quan trọng hơn hầu hết mọi người nghĩ. Chúng tôi chạy ở nhiệt độ 55 độ F trên hầu hết các loại nhựa. Nước lạnh hơn sẽ hút nhiệt nhanh hơn nhưng bạn bắt đầu có hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt khuôn vào những tháng ẩm ướt. Những giọt nước chạm vào nhựa nóng và để lại dấu vết. Chúng ta tăng nhiệt độ lên tới 60 độ F từ tháng 6 đến tháng 9 chỉ để duy trì trên điểm sương.

Thông hơi bị bỏ qua

Khi một parison thổi vào bức tường khoang, không khí ở đó phải đi đâu đó. Nếu nó không thể thoát ra đủ nhanh, bạn sẽ bị bỏng. Không khí bị mắc kẹt sẽ nén, nóng lên và đốt cháy nhựa. Hiệu ứng diesel, nguyên lý tương tự như động cơ diesel đốt cháy nhiên liệu.

Độ sâu lỗ thông hơi được đo bằng phần trăm milimét. Quá nông và không khí không thể thoát ra ngoài. Quá sâu và nhựa chảy vào lỗ thông hơi và bạn đang cắt bớt đèn flash trên mỗi chai.

Điểm ngọt ngào của hầu hết các vật liệu là khoảng 0,03mm. HDPE có thể đi sâu hơn một chút. PET cần phải nông hơn. Mỗi nhà cung cấp nhựa mới, mỗi biến thể lô hàng, bạn có thể cần phải điều chỉnh. Tôi giữ một bộ đồng hồ đo độ sâu lỗ thông hơi ở mỗi máy.

Các miếng chèn bằng thép xốp giúp ích ở những khu vực mà bạn không thể cắt các lỗ thông hơi thông thường. Đáy chai là một ví dụ điển hình. Không khí bị mắc kẹt ở nơi cuối cùng được lấp đầy. Một miếng chèn xốp cho phép nó thở ra. Chúng bị tắc nghẽn theo thời gian do cặn chất làm dẻo và cần được làm sạch bằng sóng siêu âm vài tuần một lần.

Thực tế nhiều khoang

Khuôn khoang đơn dành cho nguyên mẫu. Quá trình sản xuất diễn ra trong nhiều{1}}khoang. Bốn, sáu, tám khoang trên các kích thước phổ biến. Tôi đã nhìn thấy 24 khuôn đúc trên các dây chuyền dược phẩm có khối lượng lớn.

Đây là điều không ai nói với bạn về nhiều{0}}khoang. Mỗi khoang có một chút khác nhau. Bạn gia công chúng từ cùng một loại thép, cùng một chương trình, cùng một đường chạy dao. Họ vẫn đi ra khác nhau. Có thể khoang 3 chạy nóng hơn một chút vì nó ở gần ống dẫn nước làm mát hơn. Có thể khoang 7 có sự khác biệt rất nhỏ về hướng đánh bóng ảnh hưởng đến cách bộ phận nhả ra.

Chúng tôi đánh số từng khoang và theo dõi chất lượng theo vị trí. Nếu loại bỏ đột biến, điều đầu tiên chúng tôi kiểm tra là chúng đến từ khoang nào. Chín trong số mười lần, vấn đề về chất lượng chỉ là một khoang chứ không phải tất cả. Sửa cái lỗ đó đi, vấn đề đã được giải quyết.

Việc cân bằng các khuôn nhiều{0}}khoang cần có sự kiên nhẫn. Tất cả các khoang phải lấp đầy với tốc độ như nhau, làm nguội với tốc độ như nhau, giải phóng cùng một lúc. Để có được sự cân bằng hoàn hảo cần phải chạy thử và điều chỉnh. Bạn đang theo đuổi sự nhất quán về chiều trên tất cả các vị trí. Sự thay đổi ±0,1mm giữa các khoang là mục tiêu. Đạt được nó một cách nhất quán khó hơn bạn tưởng.

Những gì hao mòn

Đường chia tay bị lạm dụng. Mỗi khi khuôn đóng lại, thép chạm vào thép. Nhân số đó với hàng triệu chu kỳ. Bề mặt đường phân khuôn bị nén, biến dạng, cuối cùng các khoảng trống mở ra và bắt đầu chớp nhoáng. Bảo trì đường dây chia tay là việc làm thường xuyên chứ không phải việc-một lần.

Chỉ vòng cổ mòn nhanh hơn bất cứ thứ gì khác. Cấu hình ren là thép mỏng với các cạnh sắc nét. Nhựa chảy qua các cạnh đó sẽ làm chúng mòn dần. Bạn đo độ mòn của ren bằng ghim và đồng hồ đo. Khi bạn bắt đầu nhìn thấy các sợi chỉ thông số kỹ thuật trên chai, vòng cổ sẽ quay trở lại phòng đựng dụng cụ.

Về mặt kỹ thuật, các thanh lõi không phải là bộ phận có lỗ nhưng chúng cũng bị mòn. Mạ Chrome giúp ích nhưng không có gì tồn tại mãi mãi. Thanh lõi bị mòn có nghĩa là độ dày thành phôi của bạn bị lệch và sự phân bổ thành chai thành phẩm của bạn không còn nữa.

Các khu vực cổng nơi nhựa đi vào khoang lần đầu tiên sẽ có nhiệt độ cao nhất và ứng suất cắt lớn nhất. Những phần này mòn nhanh hơn phần còn lại của thân khoang. Một số cửa hàng sử dụng miếng đệm cổng có thể thay thế để họ có thể hoán đổi miếng đó thay vì chạm vào toàn bộ khoang.

Quan điểm chi phí

Một khoang thổi duy nhất cho chai 500ml tiêu chuẩn có giá từ $10k đến $18k tùy thuộc vào độ phức tạp. Đó chỉ là cái khoang. Thêm vòng cổ, thanh lõi, đế khuôn, ống góp, đường làm mát và bạn có giá từ 70 nghìn đến 120 nghìn đô la cho một công cụ khoang đơn hoàn chỉnh.

Nhiều-khoang nhân lên hầu hết điều đó. Sáu khoang không đắt gấp sáu lần vì bạn đang chia sẻ một số thành phần cơ bản, nhưng đó vẫn là một khoản tiền lớn. Khuôn sản xuất sáu-khoang dành cho kích thước chai thông thường có giá từ $150k đến $250k.

Nghe có vẻ nhiều cho đến khi bạn chia cho khối lượng sản xuất. Với 10 triệu chai, một chiếc khuôn trị giá 200.000 USD sẽ cộng thêm 2 xu cho mỗi chai. Với 100 triệu chai, đó là 1/5 xu. Khối lượng biện minh cho chi phí dụng cụ. Các chương trình có khối lượng thấp gặp khó khăn vì bạn vẫn phải trả tiền mua thép cho dù bạn bán một triệu chai hay mười triệu chai.

Những thứ thực sự quan trọng hàng ngày

Giữ cho khoang miệng của bạn sạch sẽ. Dư lượng tích tụ, đặc biệt là với nhựa tái chế. Lau sạch bề mặt khoang mỗi ca. Chỉ sử dụng dung môi đã được phê duyệt. Dùng sai chất tẩy rửa trên bề mặt được đánh bóng và bạn sẽ làm mờ lớp sơn hoàn thiện.

Ghi lại mọi thứ theo số khoang. Tôi giữ một cuốn sổ nhật ký ở mỗi máy. Ca nào chạy sâu răng nào, ghi chú chất lượng nào, thực hiện bảo trì nào. Sáu tháng sau, khi có sự cố xảy ra, lịch sử đó sẽ cứu bạn.

Đừng bỏ phí việc kiểm soát nhiệt độ. Một máy điều nhiệt trị giá 400 đô la bị hỏng vào tối thứ Bảy có nghĩa là bạn sẽ bị mù cho đến thứ Hai. Máy điều nhiệt dự phòng là bảo hiểm giá rẻ.

Tôn trọng dòng chia tay. Người vận hành muốn tăng trọng tải kẹp khi họ nhìn thấy đèn flash. Đôi khi điều đó có hiệu quả. Đôi khi nó bóp nát đường chia tay và khiến mọi thứ trở nên tồi tệ hơn. Nếu bạn nhìn thấy đèn flash, hãy kiểm tra tình trạng đường phân khuôn trước khi bạn điều chỉnh áp suất kẹp.

Đóng cửa

Khoang khuôn trong ép phun thổi là những công cụ chính xác làm việc chăm chỉ trong điều kiện khắc nghiệt. Khoang này định hình sản phẩm của bạn, giữ dung sai của bạn và xác định tốc độ bạn có thể chạy. Những khoang răng tốt được bảo trì đúng cách sẽ tồn tại trong nhiều năm. Những lỗ sâu răng bị bỏ quên sẽ khiến bạn phải trả giá bằng phế liệu, thời gian ngừng hoạt động và khiếu nại về chất lượng.

Mọi thứ quay trở lại khoang. Lựa chọn vật liệu, thiết kế làm mát, thông gió, cân bằng nhiều{1}}khoang. Hãy làm đúng những điều đó và bạn sẽ tạo ra những chai tốt một cách nhanh chóng. Nếu hiểu sai thì bạn đang khắc phục sự cố thay vì tạo ra sản phẩm.

Đầu tư vào công cụ sẽ mang lại kết quả khi bạn thực hiện ngay từ đầu. Cắt giảm chất lượng khoang chỉ có nghĩa là trả lãi sau.