Xử lý thứ cấp cho các bộ phận đúc phun là gì?
Xử lý thứ cấp
Gia công thứ cấp các sản phẩm nhựa đề cập đến việc xử lý tiếp các sản phẩm sau khi xử lý sơ cấp (ép phun, ép đùn, đúc khuôn). Xử lý thứ cấp chủ yếu bao gồm trang trí bề mặt, gia công và lắp ráp. Các phương pháp trang trí bề mặt bao gồm in lụa, in pad, dập nóng, in chuyển nhiệt, in chuyển nước, đề can, phun, mạ điện, kim loại chân không, đổ xô và bọc vải. Các phương pháp gia công bao gồm khoan, tiện, phay, uốn và cán. Phương pháp lắp ráp chủ yếu bao gồm hàn nóng chảy, hàn siêu âm và hàn laser. Quá trình xử lý thứ cấp các sản phẩm nhựa có thể làm tăng giá trị gia tăng, làm cho vẻ ngoài của chúng trở nên rực rỡ hơn và tạo ra những sản phẩm không thể hình thành được qua quá trình xử lý sơ cấp. Sau đây là phần giới thiệu về các phương pháp xử lý thứ cấp chính của sản phẩm nhựa.
In lụa trên các bộ phận đúc phun
In lụa là viết tắt của "in lụa". In lụa bao gồm việc kéo căng lụa, sợi tổng hợp hoặc lưới kim loại lên khung và tạo ra tấm in lụa bằng phương pháp khắc thủ công hoặc quang hóa. Công nghệ in lụa hiện đại sử dụng vật liệu cảm quang để tạo tấm in lụa thông qua phương pháp chụp ảnh (làm cho các lỗ lưới ở vùng hình ảnh mở ra trong khi các lỗ hở ở vùng không-hình ảnh bị chặn). Trong quá trình in, mực được ép qua các lỗ lưới của vùng hình ảnh lên nền bằng một cái vắt, tạo thành hình ảnh giống hệt với bản gốc (xem Hình 8-1). Thiết bị in lụa đơn giản, dễ vận hành, quy trình in và chế tạo tấm đơn giản, rẻ tiền và có khả năng thích ứng cao. In lụa có nhiều ứng dụng, thường được sử dụng cho các vật liệu in như tranh màu, áp phích, danh thiếp, bìa sách, nhãn sản phẩm và hàng dệt in.
In pad trên các bộ phận đúc phun
In pad sử dụng các nguyên tắc in ống đồng. Các dụng cụ này bao gồm một miếng silicon, một tấm in có hoa văn (thép hoặc sợi) và mực. Nó có thể in nhiều đường nét, phông chữ và mẫu khác nhau, thậm chí cả bốn-hình ảnh bán sắc màu. Có thể đạt được kết quả lý tưởng bất kể bề mặt của vật liệu in là lõm, lồi hay không đều.
Dập nóng trên các bộ phận đúc phun
Dập nóng là phương pháp in chuyển mẫu từ vật liệu mang lên phôi dưới nhiệt và áp suất. Nó là một phương tiện trang trí bề mặt quan trọng cho các bộ phận bằng nhựa và là một quy trình trang trí phổ biến được sử dụng trong các thiết bị gia dụng và điện tử tiêu dùng. Dập nóng được chia thành dập con lăn và dập nóng. Bốn yêu cầu cơ bản để dập nóng là: khuôn dập, màng dập, bộ gia nhiệt và cơ cấu truyền áp suất.
In chuyển nước trên các bộ phận đúc phun
In chuyển nước là kỹ thuật in sử dụng áp lực nước để thủy phân các polyme của giấy chuyển/màng nhựa có hoa văn màu. Nó được phát triển để giải quyết những thách thức về hình dạng phức tạp và những khu vực-- khó tiếp cận mà các phương pháp in truyền thống, chẳng hạn như dập nóng, in đệm và in lụa, không thể khắc phục được.
Hàn siêu âm các bộ phận đúc phun
Nguyên lý của hàn nhựa siêu âm là máy phát tạo ra tín hiệu điện áp cao-, tần số cao-20kHz (hoặc 15kHz), tín hiệu này được chuyển đổi thành rung động cơ học tần số cao- bằng hệ thống đầu dò. Rung động này tác động lên phôi nhựa và nhiệt độ tại bề mặt tiếp xúc tăng lên do ma sát giữa bề mặt phôi và các phân tử. Khi nhiệt độ đạt đến điểm nóng chảy của phôi, bề mặt sẽ tan chảy nhanh chóng và lấp đầy các khoảng trống giữa các mối nối. Khi ngừng rung, phôi nguội đi và đông đặc lại dưới một áp suất nhất định, nhờ đó đạt được mối hàn-chất lượng cao, như minh họa trong Hình 8-8. Hình 8-9 cho thấy một máy hàn siêu âm.
Phun các bộ phận đúc phun
Lớp phủ ép phun liên quan đến việc phun một lớp sơn (thường được gọi là sơn dầu) lên bề mặt nhựa để đạt được hiệu quả mong muốn. Phun khí hiện nay là phương pháp phủ được sử dụng rộng rãi trong sơn. Phun khí sử dụng luồng khí nén, tạo ra áp suất âm thông qua vòi phun của súng phun. Áp suất âm này hút sơn qua ống hút và thoát ra ngoài qua vòi phun, tạo thành sương sơn. Sương sơn tạo thành một màng sơn đồng nhất trên bề mặt chi tiết được phủ. Phun khí có thể tạo ra một màng sơn đồng nhất với độ mịn và tinh tế; nó cũng có thể phủ đều các khu vực ít nhìn thấy được của các bộ phận (chẳng hạn như các kẽ hở và bề mặt không bằng phẳng). Tuy nhiên, phương pháp này có tỷ lệ sử dụng sơn tương đối thấp: 50%–60%.
mạ điệncác sản phẩm nhựa
Giới thiệu về Mạ điện các sản phẩm nhựa Các loại nhựa thông thường bao gồm nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn, cả hai đều có thể được mạ điện nhưng yêu cầu các phương pháp xử lý kích hoạt khác nhau, dẫn đến sự khác biệt đáng kể về chất lượng bề mặt cuối cùng.
Mạ điện là quá trình lắng đọng kim loại hoặc hợp kim lên bề mặt phôi bằng phương pháp điện phân để tạo thành một lớp kim loại đồng nhất, dày đặc và có liên kết tốt. Mạ điện các sản phẩm nhựa có những ứng dụng sau:
① Chống ăn mòn;
② Trang trí bảo vệ;
③ Chống mài mòn;
④ Đặc tính điện: Cung cấp lớp phủ dẫn điện hoặc cách điện dựa trên yêu cầu chức năng của bộ phận.
Sơn chân không
Lắng đọng chân không bao gồm việc chuẩn bị màng trong chân không, bao gồm lắng đọng kim loại tinh thể, chất bán dẫn, chất cách điện và các màng nguyên tố hoặc hợp chất khác. Trong khi lắng đọng hơi hóa học cũng sử dụng các kỹ thuật chân không như áp suất giảm, áp suất thấp hoặc plasma, thì lắng đọng chân không thường đề cập đến sự lắng đọng của màng mỏng bằng phương pháp vật lý. Có ba hình thức lắng đọng chân không: lắng đọng bay hơi chân không, lắng đọng phún xạ chân không và mạ ion chân không. Tất cả các phương pháp này đều liên quan đến việc lắng đọng nhiều màng kim loại và phi kim loại-khác nhau lên bề mặt các bộ phận nhựa trong điều kiện chân không thông qua quá trình chưng cất hoặc phún xạ. Phương pháp này mang lại lớp phủ bề mặt rất mỏng và mang lại những ưu điểm đáng kể như tốc độ cao và độ bám dính mạnh, khiến phương pháp này phù hợp với lớp phủ chức năng trên các sản phẩm-cao cấp hơn.
