Khuôn ép cơ sở robot quét
Sản phẩm cơ bản của rô bốt quét rác được thể hiện trong Hình 1. Kích thước tối đa của sản phẩm là 403,13 mm x 292. 00 mm x 170,30 mm, độ dày trung bình của phần nhựa là 2,30 mm, vật liệu của phần nhựa là ABS, tỷ lệ co ngót là 1.0045, và trọng lượng của phần nhựa là 777,51 gam. Yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận bằng nhựa là không được có các khuyết tật như đỉnh, không hài lòng với quá trình ép phun, đường chảy, lỗ rỗng, biến dạng cong vênh, đường bạc, vật liệu nguội, đường phản lực, v.v.
Qua hình 1 có thể thấy cấu trúc của phần nhựa rất phức tạp. Có một cột rỗng trong hố tròn trên bề mặt trên của phần nhựa để khí nén đi qua. Cấu trúc và hình dạng của các con lăn ở hai mặt của phần nhựa rất phức tạp, và cần thiết kế lõi thanh trượt. Kết cấu phần đuôi của phần nhựa cũng rất phức tạp, cần thiết kế thanh trượt lớn và kéo lõi đường dài. Mặt trên bên trong của phần nhựa được thiết kế nhiều xương sâu, chỗ sâu nhất đạt 98,59mm, ngoài ra còn có một số trụ nâng với chiều cao sâu. Khó khăn của việc thiết kế khuôn nằm ở thiết kế ba thanh trượt, thiết kế chèn khuôn có thể di chuyển được và các chi tiết nhựa đẩy ra trơn tru.
Xếp hạng khoang thiết kế khuôn là 1 trên 1, đế khuôn là đế khuôn phi tiêu chuẩn 7085, và khuôn là khuôn lớn. Để tăng độ chính xác kẹp khuôn và chống lại lực vào trong của khoang gây ra bởi áp suất phun, năm khối định vị nghiêng được thiết kế trên bốn mặt của khuôn trống. Bốn góc của lõi khuôn được thiết kế để định vị miệng hổ. Hướng miệng hổ để lõi khuôn phía sau nhô lên và phần lõi khuôn phía trước được làm lõm vào. Góc miệng hổ 5 ゜
Cổng của khuôn được chọn trong một hố tròn trên bề mặt trên cùng của phần nhựa, và vòi phun nóng kiểu van kim được sử dụng để cấp keo tại một điểm duy nhất. Các cửa van kim khác nhau tùy theo nguồn điện dẫn động kim van. Có bốn phương pháp dẫn động kim van: kiểu lò xo, kiểu xi lanh, kiểu thủy lực và kiểu điện tử. Mặc dù kim van dẫn động bằng lò xo có giá thành thấp hơn nhưng hệ thống khó kiểm soát, dấu vết cổng không ổn định, ứng dụng ít hơn. Các công ty Nhật Bản ban đầu đã phát triển một số đầu phun van kim dẫn động bằng lò xo, ưu điểm lớn nhất của nó là chiếm diện tích khuôn mẫu nhỏ hơn và chi phí sản xuất hệ thống thấp hơn.
Sự phát triển của vòi phun nóng van kim chủ yếu thể hiện ở chế độ dẫn động của kim van. Sau nhiều thập kỷ phát triển, phương pháp truyền động hiện tại của vòi phun nóng van kim đã được phát triển rất nhiều so với trước đây. Hiện nay chủ yếu có truyền động thủy lực, dẫn động khí nén, truyền động điện từ và tích hợp tấm cố định kim van. . Truyền động điện từ khắc phục được khuyết điểm có thể xảy ra rò rỉ của truyền động thủy lực, được sử dụng ở những nơi yêu cầu về môi trường như xưởng không bụi. Truyền động khí nén đã phát triển thành một cách mà một xi lanh dẫn động 4 kim van. Thiết kế của các bộ phận tiêu chuẩn của hình trụ làm cho việc gia công khuôn trở nên đơn giản. Quá trình gia công lỗ hình trụ có độ chính xác cao trước đó được loại bỏ khỏi khuôn mẫu và việc xử lý hình trụ được hoàn thành bởi nhà cung cấp máy gia công nóng. Sự nổi tổng thể của tấm cố định kim van có thể dẫn động tất cả các kim van, điều này có lợi để giảm số lượng xi lanh và tiết kiệm không gian khuôn. Bộ khuôn này sử dụng một xi lanh dầu để dẫn động hệ thống dẫn động van kim như trong Hình 5. Từ Hình 5 có thể thấy rằng các kích thước lắp ráp chính và thiết kế dung sai của kim van dẫn động thủy lực được thiết kế.
Thông thường thân xi lanh được thiết kế trên tấm đế khuôn cố định, và vị trí thân xi lanh cần chiếm nhiều diện tích. Khuôn ép cơ sở robot quét
Độ chính xác gia công của xi lanh được yêu cầu cao, điều này làm cho giá thành của khuôn tăng lên. Trong quá trình lắp ráp khuôn, để đảm bảo sự phối hợp có độ chính xác cao (đồng trục) với tấm khoang, tấm chạy và tấm ngồi khuôn cố định, phải cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận ăn khớp tương ứng của khuôn. Sau khi thân xi lanh được xử lý trên tấm bệ khuôn cố định, một mạch làm mát cần được xử lý. Khi xử lý đường dẫn khí, hãy cẩn thận để không làm cản trở mạch làm mát. Ưu điểm lớn nhất của truyền động khí nén là không phải lo lắng về việc rò rỉ khí và sẽ không gây ô nhiễm môi trường.
Hai thanh trượt khuôn sau lần lượt được thiết kế tại các vị trí lắp đặt con lăn ở hai bên chi tiết nhựa. Cả hai thanh trượt đều được dẫn động bởi các trụ dẫn hướng nghiêng. Xẻng là một cái xẻng được tích hợp sẵn, kéo dài đến khuôn sau để tạo ra một cái xẻng có độ nghiêng 10 ゜. Cơ cấu backhoe trong thanh trượt khuôn sau có thể tăng độ cứng của khuôn và tăng khả năng kẹp khuôn dưới áp lực phun. Khối trượt ở cuối chi tiết nhựa có vị trí keo phức tạp và hành trình khối trượt dài nên khối trượt thông qua xylanh dầu để kéo lõi. Bề mặt nghiêng và bề mặt đáy của tất cả các thanh trượt được thiết kế bằng các khối chịu mài mòn, thuận tiện cho việc bay khuôn và điều chỉnh.
Cấu trúc và hình dạng của các bộ phận bằng nhựa rất phức tạp, và lực siết lên khuôn di động lớn. Do đó, máy phun thẳng, ống chiết và ống phun được thiết kế. Xem bản vẽ thiết kế khuôn 2.
Kích thước phần nhựa lớn và vị trí dán keo phức tạp. Cắt miếng chèn ở vị trí keo sâu rất tốt cho quá trình xử lý và đánh bóng xương sâu, và nó cũng tốt cho việc thoát khí trong quá trình ép phun.
Tất cả các thanh trượt, khoang và lõi đều được thiết kế với các mạch làm mát để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất đúc phun bình thường.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ KHUÔN ABIS
Daisy Wang (Kỹ thuật bán hàng)
M: cộng với 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Tòa nhà B #, Khu công nghiệp YingKeli, Cộng đồng LongDong, Quận LongGang, Thâm Quyến, Trung Quốc 518116
WhatsApp: cộng với 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com