Điểm thiết kế khuôn ép hai màu
Phân loại
Bài trước chúng ta đã nói về việc phân loại máy ép phun dùng cho khuôn hai màu. Cấu tạo của khuôn hai màu có quan hệ mật thiết với máy ép phun hai màu. Có bảy loại máy hai màu, nhưng hai loại thường được sử dụng. Tương ứng, có hai loại khuôn ép hai màu, đó là khuôn hai màu Châu Á và khuôn hai màu Châu Âu. Máy ép phun hai thành phần của Đài Loan và Nhật Bản có hai hệ thống phun song song. Trong máy ép phun hai màu của Châu Âu, một thùng nằm ngang và một thùng đứng, và chỉ có một khuôn hai màu. Nhưng nguyên lý về cơ bản là tương tự nhau, hình dạng của hàng trên và hàng dưới của khuôn trước khác nhau, khuôn sau quay 180 độ và khuôn trước được hình thành một lần và hai lần.
Khuôn hai màu Á Châu thường có hai khuôn, khuôn trước gắn trên đĩa cố định của máy, khuôn sau lắp trên mâm quay. Khuôn sau của hai khuôn hoàn toàn giống nhau. Khuôn trước thứ nhất khác với khuôn trước thứ hai. Khi hoàn thành lần ép nhựa màu thứ nhất, khuôn trước và khuôn sau được mở ra, khuôn sau đầu tiên lấy sản phẩm đầu tiên và quay 180 độ để đến vị trí phun màu thứ hai cho lần phun thứ hai. , Bạn có thể nhận được các phần hai màu. Trong chu trình này, sẽ có một sản phẩm sơ cấp của khuôn và một sản phẩm thứ cấp trong mỗi chu trình đúc.
Hai đế khuôn hai màu Á Châu cũng có thể đơn giản hóa thành một đế khuôn tùy theo cấu tạo khuôn. Đối với đế khuôn hai màu Á Châu, khi đặt mua đế khuôn, bạn cần chú ý đến vị trí của trụ dẫn hướng góc tham chiếu và tay dẫn hướng không được dịch chuyển, nếu không sẽ khó đóng khuôn sau khi xoay. Hai đế khuôn hai màu Á Châu, khi đặt mua đế khuôn, bạn cần chú ý đến độ lệch của trụ dẫn hướng góc tham chiếu và tay dẫn hướng, điều này sẽ không ảnh hưởng đến việc kẹp khuôn.
2. Cân nhắc thiết kế
1. Trước khi thiết kế, nhớ tìm hiểu các thông số của máy ép phun như loại máy ép phun, kích thước lỗ vít của khuôn mã, thông số kỹ thuật của bàn xoay, kích thước và vị trí đẩy của đầu phun, kích thước và thông số kỹ thuật của trục; khi sản phẩm được xếp, xác định khuôn lớn nhất Các kích thước bên ngoài nhỏ hơn đường kính quay của bàn xoay.
2. Sản phẩm phun đầu tiên nên được đặt ở phía không vận hành, và người vận hành khó nắm bắt vật liệu lần đầu tiên. Khi thiết bị phun một lần được thiết kế để cấp keo tại cửa điểm của khuôn ba tấm, người chạy phun lần đầu tiên cần được thiết kế với thiết bị chạy đường đạn để tạo điều kiện sản xuất hoàn toàn tự động. Sau lần tiêm đầu tiên, sản phẩm nên được xoay 180 độ cho lần tiêm thứ hai, và nó chỉ được xoay về phía vận hành để dễ dàng tiếp cận sản phẩm. Cần đặc biệt chú ý đến hoạt động tháo khuôn của vòi phun keo mềm có đáng tin cậy hay không.
3. Cổng phải được cắt tự động khi cho keo một lần, để tránh vị trí keo phụ bị lồi ra ngoài và hình thành sản phẩm lỗi. Cổng phụ nên che cổng chính càng nhiều càng tốt; cổng phụ nên thiết kế kín nhất có thể, sử dụng cổng tiềm, cổng còi, cổng điểm hoặc lòng đáy để bơm keo. Cẩn thận không để nhựa nguyên sinh xung động với dòng nguyên liệu của quá trình đúc phun thứ cấp, để lại vết trên bề mặt sản phẩm.
4. Chú ý đến độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của các khuôn chuyển động và cố định; độ dốc của tất cả các bề mặt xuyên thấu phải càng lớn càng tốt, phải lớn hơn 0. 1mm. Khi trám trét, cố gắng sử dụng chất trám bề mặt thay vì chà xát chất trám bề mặt.
5. Các nguyên tắc cơ bản của thiết kế khuôn hai màu:
(1) 1 lần đối với cao su cứng và 2 lần đối với cao su mềm;
(2) 1 lần đối với vật liệu trong suốt và 2 lần đối với vật liệu không trong suốt;
(3) Một lần đối với chất dẻo có nhiệt độ đúc cao và 2 lần đối với chất dẻo có nhiệt độ đúc thấp;
6. Hình dạng của hai khuôn cố định là khác nhau, và hai vật liệu được tạo thành riêng biệt. Hình dạng của hai khuôn di động hoàn toàn giống nhau. Khuôn di động và khuôn cố định phải khớp với nhau sau khi xoay 18 0 º ở tâm. Kiểm tra độ quay phải được thực hiện trong quá trình thiết kế khuôn. Khi gia công khuôn, cần nâng cao độ chính xác gia công để đảm bảo chênh lệch giữa độ chính xác kích thước của hai khuôn động không quá 0,01mm.
7. Khi thiết kế khoang cho lần phun thứ hai, để tránh khoang chèn (hoặc làm xước) vị trí keo của sản phẩm đã được tạo hình lần đầu, có thể tránh một phần lớp keo cứng đầu tiên. Tuy nhiên, độ bền của từng vị trí làm kín phải được xem xét cẩn thận, đó là trong quá trình ép phun, nhựa có bị biến dạng dưới áp lực phun cao, có thể dẫn đến khả năng bị nứt trong lần phun thứ hai hay không?
8. Khi ép phun, kích thước của sản phẩm ép phun đầu tiên có thể lớn hơn một chút, để có thể ép chặt hơn với một khoang khác trong lần ép thứ hai, để đạt được vai trò của keo dán. Lưu ý rằng trong lần ép thứ hai, dòng chảy của nhựa có làm xung động sản phẩm đã được đổ khuôn lần đầu, có làm biến dạng vị trí đặt keo không? Nếu điều này là có thể, chúng ta phải tìm cách cải thiện nó.
3. Ví dụ thiết kế
Hình 1 cho thấy hình ảnh sản phẩm của các nút hai màu của điện thoại. Các số và chữ trên đầu phím được đúc bằng phương pháp ép phun hai màu. Vật liệu được sử dụng cho hai mũi tiêm là ABS, và các nút được ép phun hai màu có thể tránh được các khuyết điểm là chữ viết tay trên các nút in dễ bị mòn.
Thiết kế khuôn được thể hiện trong Hình 2. Nó sử dụng cấu trúc khuôn hai màu với một tấm ở giữa quay. Khuôn hai màu xoay trục phun tấm giữa là khuôn hai màu tích hợp, một đế khuôn, một hệ thống đẩy và nó chỉ được lắp đặt ở phía bên của khuôn phun thứ cấp. Như tên của nó, khuôn di động không cần phải quay cả bộ khuôn, và khuôn di động chỉ quay sau khi tấm giữa được đẩy ra và sau đó đóng khuôn. Các số và chữ cái trên cùng của các nút hai màu của điện thoại được hình thành trong lần bơm đầu tiên và vị trí keo sẽ lấp đầy toàn bộ số và chữ cái trong lần bơm thứ hai, tạo thành một nút có mặt trên nhẵn. Trong lần bơm đầu tiên, một cổng điểm được sử dụng để bơm keo ở đầu nút tránh các số và chữ cái. Keo thứ hai được bơm vào bề mặt trên cùng của cầu nối giữa mỗi nút, và các cổng điểm cũng được sử dụng. Có một số chữ cái viết hoa "O", "P", "Q", "A", "B", "R", "D", v.v., cũng như các số "0", "4 "," 6 "," 8 "," 9 ", v.v. có cấu trúc khép kín. Nếu vật liệu thứ cấp không thể lấp đầy vào cấu trúc kín của vật liệu sơ cấp thì phải sử dụng cấu trúc khuôn “bập bênh” hoặc cơ cấu quay đẩy tấm giữa.
1. Tấm ngồi khuôn cố định 2. Tấm đẩy của người chạy 3. Chốt định vị 4. Tấm A 5. Khóa nylon 6. Tấm giữa 7. Tấm lót khuôn di động 8. Lò xo 9. Tấm cố định thanh đẩy 10. Tấm đẩy 11. Khuôn di chuyển tấm nền 12. Ống lót nhựa mềm 13. Khoang khuôn cố định bằng nhựa mềm 14. Lõi 15. Khoang khuôn cố định bằng nhựa cứng 16. Lõi 17. Ống lót bằng nhựa cứng 18. Chèn khuôn di động bằng nhựa cứng 19. Tấm cố định inlay 20. Ống lót dẫn hướng 21. Tay đỡ 22. Trục spline 23. Chèn khuôn di động bằng cao su mềm 24. Thanh đẩy 25. Thanh đẩy
Bộ khuôn này sử dụng tấm giữa để đẩy ra và xoay, có thể thay thế cấu trúc khuôn "bập bênh". Lưu ý rằng hạt chèn khuôn di động chính 18 và hạt dao khuôn di động thứ cấp 23 sử dụng các cấu trúc đỉnh khác nhau. Các cấu trúc trên cùng của hai bộ chèn khuôn di động là khác nhau, và chúng cố định và không xoay. Chèn khuôn di động bằng cao su cứng 18 được làm bằng một số vật liệu thép được nâng lên ở các nét không số và chữ để va chạm với khuôn cố định. Sau khi khuôn được mở ra, trục spline 22 đẩy tấm giữa 6 và lõi 14 ra khỏi khuôn di động, và bán thành phẩm của vị trí keo sơ cấp được tách ra khỏi tấm chèn khuôn di động 18, và sau khi quay đến trạm phun thứ cấp, tấm giữa được rút lại để đóng khuôn. Bán thành phẩm vị trí keo sơ cấp kết hợp với khuôn phụ 23 có thể di chuyển được, vị trí trống của rãnh xuyên thuận tiện cho việc đổ đầy keo thứ cấp. Sau khi phun xong, khuôn được mở ra, vật liệu đầu phun được đưa ra ngoài và phần nhựa được đẩy ra ở phía phun thứ cấp. Toàn bộ bộ khuôn được bố trí 2X2, mỗi lỗ có hai lỗ để phun một lần và phun hai lần.
