Dịch vụ ép phun nhựa là gì?
Dịch vụ ép phun nhựa sử dụng quy trình sản xuất chính xác được áp dụng rộng rãi nhất cho các thành phần nhựa. Trong quá trình sản xuất, các hạt nhựa được nấu chảy trong máy ép phun và được bơm vào khuôn nhựa tùy chỉnh. Khi nhựa nóng chảy nguội đi và đông đặc lại, các bộ phận nhựa có hình dạng-phức tạp sẽ được hình thành. Tất cả các cơ sở ép phun đều hoạt động theo nguyên tắc này.
Ưu điểm chính của dịch vụ ép phun nhựa tùy chỉnh là hiệu quả cao và-hiệu quả về mặt chi phí trong việc sản xuất các sản phẩm nhựa, từ hàng chục đến hàng triệu chiếc. Chúng phù hợp với hơn 95% lĩnh vực công nghiệp, bao gồm cả ô tô và điện tử.
Các công ty khởi nghiệp, công ty thiết kế sản phẩm, nhà phát triển nguyên mẫu và doanh nghiệp lớn có thể có được sản phẩm đúc phun thông qua dịch vụ ép phun nhựa, duy trì độ ổn định kích thước 99,8% ngay cả ở quy mô sản xuất 10.000 chiếc. Khách hàng còn nhận được sự hỗ trợ toàn diện như DFM, lựa chọn vật liệu và hoàn thiện bề mặt.
3 giai đoạn chính của giải pháp ép phun
Abismould là thương hiệu đáng tin cậy trong lĩnh vực dịch vụ ép phun nhựa. Chúng tôi hiểu cách biến thiết kế của khách hàng thành hiện thực chính xác; chúng tôi biết cách đảm bảo sự ổn định trong quá trình sản xuất-số lượng lớn hàng triệu đơn vị. Chúng tôi biết cách giảm thiểu chi phí dùng thử-và-lỗi cho khách hàng. Để đạt được điều này, chúng tôi đã phát triển một giải pháp sản xuất tích hợp theo chiều dọc cho các bộ phận nhựa tùy chỉnh:
- Thông qua sự phối hợp liền mạch giữa-nhà máy sản xuất khuôn trong nhà của chúng tôi và máy ép phun 90-1600 tấn, chúng tôi đạt được độ chính xác khuôn là ±0,0254 mm (±0,001”) và hiệu suất không có khuyết tật là 99,5% trong các dịch vụ ép phun nhựa của chúng tôi.
- Hệ thống kiểm soát chất lượng kỹ thuật số độc quyền của chúng tôi giám sát 12 thông số quy trình quan trọng trong-thời gian thực, giảm sự biến đổi về độ co ngót của vật liệu xuống trong vòng 0,15% và loại bỏ rủi ro về lô.
- Cho dù tạo nguyên mẫu các bộ phận đúc vi mô hay chia tỷ lệ các hình học phức tạp, khách hàng sử dụng dịch vụ ép phun nhựa của chúng tôi đều được hưởng lợi từ việc giảm 30% thời gian-tiếp cận-thị trường, giảm số lần lặp lại thiết kế ít hơn 80% và phân phối thử 100% bằng không-trong lần sản xuất đầu tiên.
Hệ thống sản xuất các bộ phận nhựa đã được chứng minh và hiệu quả này được xây dựng dựa trên bốn giai đoạn cốt lõi được tối ưu hóa sâu sắc:
01. Thiết kế khuôn nhựa
Thiết kế khuôn từ nhà máy sản xuất khuôn quyết định hình dạng, kích thước và độ chính xác của sản phẩm. Kỹ năng của các nhà thiết kế khuôn có thể định hình các bộ phận đúc phun về mặt chất lượng và hiệu suất thông qua các dịch vụ ép phun nhựa.
02. Sản xuất khuôn ép phun
Quá trình sản xuất khuôn biến các bản thiết kế thành khuôn mẫu thực tế. Khả năng sản xuất khuôn của các công ty khuôn có thể quyết định tuổi thọ của khuôn, điều này ảnh hưởng đến chi phí sản xuất sản phẩm của bạn.
03. Sản Xuất Khuôn Nhựa
Vật liệu nhựa được biến thành sản phẩm của bạn với sự trợ giúp của khuôn mẫu. Khả năng kiểm soát các thông số đúc của cơ sở đúc nhựa quyết định chất lượng của sản phẩm cuối cùng trong dịch vụ ép phun nhựa.
04. Phần đăng bài-Xử lý
Thông qua việc loại bỏ đèn flash, xử lý bề mặt và lắp ráp các bộ phận, First Mold có thể làm cho sản phẩm trông đẹp hơn, nâng cao hiệu suất của chúng và đáp ứng các yêu cầu tùy chỉnh và đặc biệt.
Ưu điểm cốt lõi củaabismouldDịch vụ đúc nhựa của
Dịch vụ ép phun nhựa có thể mở rộng
Thời gian hoàn thành nguyên mẫu 72 giờ
50+ vật liệu kỹ thuật
Không khóa thiết kế-
Chất lượng tiêm được chứng nhận
Tỷ lệ đỗ-đầu tiên là 99,5%
Giám sát sản xuất 24/7
Kiểm tra bằng laser 100%
Giải pháp đúc nhựa chính xác
Dung sai khuôn ± 0,001"
Kiểm soát độ co ngót 0,15%
Độ bền chu kỳ 500,000+
Chuyên môn ép phun đã được chứng minh
200,000+ chu kỳ thành công nhờ dịch vụ ép phun nhựa
Giảm 80% số lần lặp lại thiết kế
Tỷ lệ phế liệu bằng không
2.000.000 +
Phần mỗi tháng
50 +
Sản xuất khuôn mỗi tháng
0,005mm
Dung sai khuôn
100-1000 tấn
Dung sai ép phun
| Dự án | Thông số kỹ thuật | Dự án | Thông số kỹ thuật |
|---|---|---|---|
| Kích thước phần tối đa: | 1600mm x 1400mm x 500mm | Kích thước phần tối thiểu: | 1mm x 1mm x 5mm |
| Phạm vi vật liệu: | Hơn 200 loại bao gồm cả vật liệu nhựa biến tính cho dịch vụ ép phun nhựa | Thời gian giao hàng khuôn ép: | Giao hàng nhanh nhất trong vòng một tuần |
| Chu kỳ tiêm: | 20 giây cho các thành phần kết cấu tiêu chuẩn | Phòng Khuôn và Phun: | Hơn 130 nhân viên chuyên trách về dịch vụ ép phun nhựa |
Phù hợp nhất cho các dự án yêu cầu:
Khả năng mở rộng số lượng: 10,000+ bộ phận có thời gian quay vòng nhỏ hơn hoặc bằng 30 ngày thông qua dịch vụ ép phun nhựa
Dung sai vi mô: Y tế/ô tô xuống tới ± 0,001"
Tính linh hoạt của vật liệu: 50+ nhựa từ ABS đến PEEK
Chi phí đơn vị thấp: Tiết kiệm 60% so với CNC cho đơn vị 10 nghìn với dịch vụ ép phun nhựa
Đối với nhu cầu tạo mẫu nhựa hoặc nhựa theo lô-nhỏ (1-500 chiếc), hãy khám phá dịch vụ in 3D và dịch vụ gia công CNC của chúng tôi.
Đúc nhựa so với In 3D và Gia công CNC
| Tiêu chuẩn | Khuôn ép nhựa | In 3D | Gia công CNC |
|---|---|---|---|
| Trường hợp sử dụng tốt nhất | Sản xuất-số lượng lớn (Lớn hơn hoặc bằng 500 bộ phận) thông qua dịch vụ ép phun nhựa | Tạo nguyên mẫu hàng loạt nhỏ (1-500 chiếc) | Các phần phức tạp có khối lượng-trung bình (500-5k phần) |
| Tốc độ sản xuất | Giao hàng 30 ngày (kể cả khuôn), 50k bộ phận/tuần | 1-5 ngày (không cần dụng cụ) | 2-3 tuần (lập trình + gia công) |
| Tùy chọn vật liệu | Nhựa cấp 50+ kỹ thuật{1}}(thủy tinh-đổ đầy, chất chống cháy-, v.v.) | 10+ photopolyme/nylon | 100+ kim loại/nhựa (giới hạn theo quy mô kho) |
| Sức chịu đựng | ±0,001"-0,005" (phụ thuộc vào khuôn) | ±0,005"-0,01" (giới hạn bám dính lớp) | ±0,0005"-0,001" (mòn dụng cụ ảnh hưởng đến tính nhất quán) |
| Tính bền vững | Năng suất vật liệu cao (Lớn hơn hoặc bằng 95%) | 15-25% chất thải nhựa | Khả năng tái chế chất thải 60-80% |
Ứng dụng trong các ngành công nghiệp
Giải pháp ép phun nhựa cụ thể trong ngành-
Các thành phần nhựa là sự lựa chọn kinh tế và linh hoạt trong thiết kế và sản xuất sản phẩm. Trong hầu hết các trường hợp, việc chọn vật liệu nhẹ nhất, bền nhất và tiết kiệm chi phí nhất- để sản xuất các sản phẩm mong muốn là điều hoàn toàn hợp lý.
Dịch vụ ép phun nhựa cung cấp quy trình sản xuất hiệu quả, đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển-các sản phẩm chất lượng cao trong nhiều ngành khác nhau. Trong nhiều ứng dụng công nghiệp, đúc nhựa có thể giảm tới 50% trọng lượng linh kiện, giảm thiểu chất thải và cho phép hình thành các hình dạng phức tạp và thiết kế tùy chỉnh. Cho dù là sản xuất-số lượng lớn, sản xuất hàng loạt-nhỏ hay phát triển nguyên mẫu, dịch vụ ép phun nhựa đều cung cấp các giải pháp-hiệu quả về mặt chi phí cho hàng tiêu dùng, linh kiện ô tô, thiết bị y tế, v.v.
Khuôn ép nhựa ô tô
Sức chịu đựng: Bề mặt bịt kín ±0,025mm |
Thời gian chu kỳ: Thành phần kết cấu lớn 45 giây
Khuôn ép nhựa y tế
Hoàn thiện bề mặt: SPI A-2 (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,025μm) cho đường dẫn chất lỏng
| Loại | Linh kiện |
|---|---|
| Hệ truyền động | Đường ray nhiên liệu, ống nylon tăng áp, vỏ cảm biến, bánh răng bơm dầu, cụm thân ga |
| Điện khí hóa | Vỏ mô-đun pin, nắp đầu động cơ, nắp cổng sạc, vỏ BMS (Hệ thống quản lý pin) |
| Nội/ngoại thất | Tay nắm cửa thông minh, cánh lướt gió khí động học, cơ cấu mở cửa ẩn, cửa thông gió HVAC |
| khung gầm | Giá đỡ tay điều khiển hệ thống treo, cụm bàn đạp phanh, tấm lót giếng bánh xe, tấm che cột lái |
| Điện tử | Giá đỡ radar, vỏ cảm biến LiDAR, vỏ ECU (Bộ điều khiển điện tử) |
| Loại | Linh kiện |
|---|---|
| Dụng cụ phẫu thuật | Dụng cụ kẹp nội soi, trục kim sinh thiết, hướng dẫn khoan chỉnh hình, tay cầm rút lại |
| Giao thuốc | Bộ chọn liều bút insulin, buồng hỗn loạn của ống hít, cơ chế-kích hoạt kim tiêm tự động |
| Chẩn đoán | Dải ống PCR, giá đỡ ống ly tâm, ống góp chip vi lỏng |
| Đồ dùng một lần | Khóa luer ống thông IV, nắp ống lấy máu, dây buộc treo phẫu thuật |
| Cấy ghép | Vỏ máy trợ thính, vỏ ốc tai điện tử, kẹp chỉnh nha |
Điện tử tiêu dùng ép phun các bộ phận nhựa
- Thử nghiệm thả rơi: 1,5m trên nền bê tông (MIL-STD-810G)
Đúc phun các bộ phận nhựa hàng không vũ trụ
- Sự tuân thủ: FAR 25.853 Tính dễ cháy|Mô phỏng quá cảnh ASTM D4169
| Loại | Linh kiện |
|---|---|
| Thiết bị di động | Viền camera điện thoại thông minh, cụm khay thẻ SIM, màng nút xúc giác |
| Âm thanh | Hộp sạc tai ngheTWS, lưới tản nhiệt loa, vỏ micro ANC |
| Phần cứng IoT | Giá đỡ ăng-ten của bộ định tuyến Wi-Fi, vỏ cảm biến của đồng hồ thông minh, vỏ thẻ RFID |
| Kết nối | Tấm chắn cổng USB-C, hộp nối IP68 chống thấm nước, các kết nối bo mạch-với-bảng mạch |
| Quản lý nhiệt | Cánh quạt tản nhiệt, vỏ giao diện nhiệt chứa đầy graphene{0}} |
| Loại | Linh kiện |
|---|---|
| Hệ thống chất lỏng | Ống van thủy lực, phụ kiện kết nối nhanh-khí nén, van một chiều đường nhiên liệu |
| Kết cấu | Khớp nối cánh tay máy bay không người lái, cụm giá đỡ vệ tinh, đầu cuối{0}}robot điều khiển |
| Điện | Chất cách điện đầu cuối, vỏ công tắc chống hồ quang-, kẹp đỡ thanh cái |
| Nhiệt độ cao | Vòng đệm gốc cánh tuabin, vách ngăn tuần hoàn khí thải, vòng đệm vòng bi |
| Ép xung | Bộ giảm rung, vỏ che chắn EMI/RFI |
Thiết kế cho khuôn ép phun
Góc nghiêng là phần côn được áp dụng cho các thành thẳng đứng của bộ phận được đúc để hỗ trợ giải phóng bộ phận. Tường không có góc thoát nước có thể bị kẹt trong khuôn và có vết kéo trên bề mặt. Nên sử dụng góc nháp tối thiểu là 2 độ nhưng có thể yêu cầu góc nháp lớn hơn trên các đặc điểm cao hơn.
Độ dày của tường
Để tránh cong vênh và tạo vết lõm trên bộ phận khi vật liệu nóng chảy nguội đi, điều quan trọng là phải có độ dày thành đồng đều và tránh các phần dày nếu có thể. Nếu cần các phần có độ dày khác nhau, hãy thực hiện quá trình chuyển đổi trơn tru nhất có thể bằng cách sử dụng vát hoặc phi lê. Điều này sẽ cho phép vật liệu chảy đều hơn qua khuôn. Độ dày thành từ 1,2 mm đến 3 mm thường là giá trị an toàn cho hầu hết các vật liệu.
Tiếp theo độ dày của tường
Phần dày có thể dẫn đến nhiều vấn đề khác nhau như cong vênh và chìm. Có thể đạt được độ dày tối đa của thiết kế bằng cách làm cho các phần dày hơn trở nên rỗng. Để cải thiện độ bền của các phần này, các đường gân có thể được sử dụng để tạo ra các cấu trúc có độ bền và độ cứng tương đương nhưng độ dày và trọng lượng của thành giảm.
sườn
Khi ngay cả độ dày thành tối đa được khuyến nghị cũng không đủ để đáp ứng các yêu cầu chức năng của một bộ phận, các gân có thể được sử dụng để cải thiện độ bền và độ cứng của bộ phận đó. Khi thiết kế sườn, sử dụng độ dày bằng 0,5 x độ dày chính, xác định chiều cao nhỏ hơn 3 x độ dày sườn và sử dụng phi lê đáy có bán kính lớn hơn 1/4 x độ dày sườn. Ngoài ra hãy đảm bảo thêm góc nháp!
Ông chủ
Các phần chính bao gồm các phần nhô ra hình trụ có các lỗ được thiết kế để nhận vít, các ốc vít và phần cứng lắp ráp khác. Chúng rất phổ biến trong các bộ phận đúc phun vì chúng được sử dụng làm điểm gắn hoặc lắp ráp. Đường kính ngoài của phần lồi phải gấp 2 lần đường kính danh nghĩa của vít hoặc hạt dao và đường kính trong của nó bằng đường kính lõi của vít.
Undercut đề cập đến các tính năng của bộ phận không thể được sản xuất bằng khuôn 2 phần đơn giản vì vật liệu bị cản trở trong khi khuôn mở ra hoặc trong quá trình đẩy bộ phận ra. Tránh tất cả các đường cắt cùng nhau thường là lựa chọn tốt nhất vì chúng làm tăng thêm các yêu cầu về chi phí, độ phức tạp và bảo trì cho khuôn.
Thiết kế lại bộ phận để loại bỏ các đường cắt hoặc di chuyển đường bộ phận có thể là giải pháp khả thi để làm cho thiết kế khả thi hơn.
Làm tròn tất cả các cạnh
Các giới hạn về độ dày thành đồng nhất cũng áp dụng cho các cạnh và góc; quá trình chuyển đổi phải diễn ra suôn sẻ nhất có thể để đảm bảo dòng nguyên liệu tốt qua khuôn. Đối với các cạnh bên trong, sử dụng bán kính ít nhất bằng 0,5 x độ dày thành. Đối với các cạnh bên ngoài, hãy thêm bán kính bằng bán kính bên trong cộng với độ dày của tường để đảm bảo độ dày không đổi ở mọi nơi. Điều này cũng có thể giúp ngăn chặn sự tập trung căng thẳng ở các góc nhọn có thể gây ra các bộ phận yếu hơn.
Văn bản và Biểu tượng
Văn bản là một tính năng rất phổ biến có thể hữu ích cho logo, nhãn, cảnh báo và hướng dẫn. Khi thêm văn bản, hãy chọn văn bản dập nổi thay vì văn bản khắc vì nó sẽ tiết kiệm hơn khi tạo khuôn. Nâng văn bản lên 0,5mm so với bề mặt bộ phận sẽ đảm bảo các chữ cái dễ đọc.
Dung sai
Ép phun thường tạo ra các bộ phận có dung sai +/- 0.25mm. Có thể áp dụng dung sai chặt chẽ hơn trong một số trường hợp nhất định nhưng làm tăng đáng kể chi phí sản xuất.
Câu hỏi thường gặp
Chu trình sản xuất cho dịch vụ ép phun tiêu chuẩn là gì?
Chu kỳ sản xuất cho dịch vụ ép phun thay đổi đáng kể, chủ yếu tùy thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm.
Hãy lấy một chiếc kẹp văn phòng phẩm bằng nhựa đơn giản làm ví dụ. Thiết kế khuôn nhựa cần 1-2 ngày, trong khi sản xuất khuôn đơn giản mất 1-2 tuần. Đối với việc đúc nhựa số lượng nhỏ (ví dụ: 1.000 chiếc), cần 1-2 ngày. Việc kiểm tra chất lượng đơn giản và xử lý hậu kỳ cần vài giờ đến nửa ngày. Toàn bộ chu kỳ kéo dài 2-3 tuần.
Tuy nhiên, đối với các ống nạp bằng nhựa phức tạp của động cơ ô tô, thiết kế khuôn chính xác cần 2-3 tháng và việc sản xuất khuôn phức tạp mất 3-6 tháng. Đối với các dịch vụ ép phun nhựa số lượng lớn (ví dụ: 30.000 chiếc), cần vài tuần. Việc kiểm tra chất lượng toàn diện và xử lý hậu kỳ cẩn thận đều cần 1-2 tuần. Chu kỳ hoàn chỉnh có thể mất 6-12 tháng hoặc lâu hơn.
Do đó, các sản phẩm đơn giản có thể có chu kỳ nhanh nhất là vài tuần, trong khi các sản phẩm phức tạp thông qua dịch vụ ép phun nhựa có thể cần vài tháng.
Những yếu tố nào ảnh hưởng đến chi phí ép nhựa?
Các yếu tố ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm ép phun chủ yếu rơi vào các lĩnh vực sau:
Thiết kế sản phẩm Độ phức tạp:Hình dạng phức tạp hơn, độ chính xác về kích thước và các yêu cầu về chức năng sẽ làm tăng chi phí, liên quan đến sản xuất khuôn, quy trình phun và lựa chọn vật liệu trong dịch vụ ép phun nhựa.Thiết kế kết cấu:Độ dày thành và thiết kế khuôn đúc ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất, thiết kế hợp lý giúp kiểm soát chi phí.Yêu cầu về ngoại hình:Các-bề mặt, màu sắc và yêu cầu trang trí chất lượng cao đều làm tăng chi phí.
Yếu tố khuôn mẫu Loại khuôn và chất lượng:Số lượng khoang, vật liệu và độ chính xác ảnh hưởng đến chi phí và năng suất của khuôn.Tuổi thọ khuôn và chi phí bảo trì:Tuổi thọ ngắn hoặc chi phí bảo trì cao làm tăng chi phí chung.
Sản xuất tiêm Chi phí vật chất:Giá nguyên liệu và tỷ lệ phế thải là thành phần chi phí quan trọng trong dịch vụ ép phun nhựa.Kích thước và hiệu quả lô sản xuất:Kích thước lô và hiệu quả sản xuất tác động đáng kể đến-giá thành trên mỗi đơn vị sản phẩm.
Đăng-Xử lý và đóng gói Đăng-Chi phí xử lý:Kỹ thuật xử lý và yêu cầu chất lượng xác định chi phí xử lý sau{0}}.Chi phí đóng gói:Vật liệu, thiết kế, số lượng và phương pháp đều ảnh hưởng đến chi phí đóng gói.
Bạn quản lý tính nhất quán của sản phẩm trong các giải pháp ép phun nhựa quy mô lớn như thế nào?
Công ty chúng tôi đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm trong quá trình-dịch vụ ép phun nhựa khối lượng lớn thông qua các phương pháp sau:
Quản lý nguyên liệu thô
Là một công ty ép phun xuất sắc, First Mold duy trì các nhà cung cấp nguyên liệu thô cố định.
Chúng tôi tiến hành kiểm tra nguyên liệu trên từng lô nguyên liệu thô đầu vào và bảo quản chúng một cách khoa học.
Quản lý khuôn mẫu
Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu của First Mold được kiểm soát bởi các tài liệu tiêu chuẩn liên quan, đảm bảo chất lượng trong các quy trình quan trọng.
Chúng tôi có cơ sở khuôn mẫu riêng của chúng tôi. Chúng tôi thường xuyên bảo trì khuôn mẫu để giảm thiểu sự biến đổi.
Quản lý trong quá trình sản xuất khuôn ép phun
Chúng tôi kiểm soát chặt chẽ những thay đổi trong quy trình. Mọi sửa đổi đều cần được xác minh kỹ lưỡng trước khi áp dụng.
Chúng tôi tiến hành nhiều khuôn đúc thử nghiệm nội bộ để đạt được cài đặt thông số tối ưu cho máy phun. Ngoài ra, có nhân viên tận tâm giám sát quá trình sản xuất.
Những yếu tố nào cần được xem xét trong quá trình thiết kế sản phẩm?
Các nhà thiết kế sản phẩm hoặc công ty thiết kế có thể cân nhắc những điểm sau khi thiết kế sản phẩm nhựa:
Thiết kế kết cấu sản phẩm
Thiết kế đúc khuôn:Đặt góc nháp hợp lý (0,5 độ -1,5 độ cho bề mặt bên ngoài, 1 độ -2 độ cho bề mặt bên trong). Tránh các cấu trúc cắt xén bất cứ khi nào có thể và sử dụng các cấu trúc khuôn đặc biệt như lõi trượt.
Thiết kế độ dày của tường:Duy trì độ dày của tường càng đồng đều càng tốt, tốt nhất là từ 1 mm đến 4 mm. Thiết kế các gân hợp lý (độ dày gân phải bằng 0,5-0,7 lần độ dày thành sản phẩm với chiều cao vừa phải) để tránh các vấn đề như tản nhiệt không đều, vết lõm, cong vênh hoặc biến dạng.
Thiết kế kết cấu lắp ráp:Xem xét khả năng sản xuất khuôn và tính khả thi của việc tiêm khi thiết kế các cấu trúc lắp ráp. Hãy chú ý đến kích thước, độ bền, hướng tháo khuôn và độ hở của cụm lắp ráp (khoảng 0,1-0,3mm) để tránh bị cản trở hoặc lỏng lẻo.
Cân nhắc thiết kế khuôn mẫu
Thiết kế đường chia tay:Chọn đường viền lớn nhất của sản phẩm làm đường phân khuôn, đảm bảo sản phẩm vẫn ở phía chuyển động sau khi mở khuôn để dễ dàng đẩy ra, giảm tác động của đường phân khuôn lên hình thức bên ngoài của sản phẩm.
Thiết kế cổng:Đặt cổng ở khu vực tường dày hơn của sản phẩm. Chọn các loại cổng thích hợp (chẳng hạn như cổng phụ, cổng chốt, cổng tàu ngầm, v.v.) dựa trên hình thức và kích thước của sản phẩm. Xác định chính xác kích thước cổng để tránh các vấn đề như ảnh chụp ngắn hoặc nhấp nháy.
Thiết kế hệ thống làm mát:Thiết kế các kênh làm mát gần với bề mặt khoang với sự phân bố đồng đều, cách bề mặt khoang khoảng 10-20mm. Điều này đảm bảo làm mát sản phẩm đồng đều và ngăn ngừa ứng suất và biến dạng bên trong do làm mát không đều.
Lựa chọn vật liệu và cân nhắc hiệu suất
Khả năng lưu chuyển vật liệu:Lựa chọn vật liệu có khả năng chảy phù hợp dựa trên hình dạng và cấu trúc của sản phẩm. Tốc độ dòng chảy tan chảy (MFR) đóng vai trò là tiêu chuẩn đo lường tuyệt vời. Đối với các sản phẩm có thành-mỏng hoặc phức tạp, hãy chọn các vật liệu-có độ chảy cao như PP hoặc PA.
Tỷ lệ co ngót vật liệu:Xem xét tỷ lệ hao hụt vật liệu và cho phép biên độ co ngót. Các vật liệu khác nhau có tốc độ co ngót khác nhau. Ví dụ, độ co rút của ABS nằm trong khoảng từ 0,4% đến 0,7%.
Tính chất cơ học và hóa học của vật liệu:Chọn vật liệu dựa trên môi trường sử dụng sản phẩm và yêu cầu chức năng, xem xét các yếu tố như độ bền vật liệu, độ dẻo dai, khả năng chống ăn mòn hóa học và khả năng tương thích khi các thành phần vật liệu khác nhau tiếp xúc với nhau thông qua dịch vụ ép phun nhựa.
Tôi có thể đến thăm nhà máy của bạn để xem dịch vụ ép phun nhựa cho các bộ phận công nghiệp không?
Chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn đến thăm nhà máy của chúng tôi và đặc biệt khuyến khích bạn đến xem thiết bị của chúng tôi để hiểu rõ hơn! Công ty chúng tôi sẽ có những đồng nghiệp tận tâm đồng hành cùng bạn trong suốt chuyến tham quan.
Chuyến tham quan của bạn sẽ bắt đầu tại khu vực kiểm tra nguyên liệu thô, sau đó đi qua văn phòng thiết kế khuôn mẫu, xưởng sản xuất khuôn CNC, cơ sở lưu trữ khuôn, sàn sản xuất khuôn ép phun và khu vực kiểm tra các bộ phận. Bằng cách này, bạn có thể có được cái nhìn sâu sắc toàn diện về các dịch vụ ép phun nhựa mà chúng tôi cung cấp cho các linh kiện công nghiệp.
Đương nhiên, mỗi xưởng đều có các khu vực sản xuất nơi chúng tôi duy trì các thỏa thuận bảo mật với khách hàng. Những khu vực này không được mở cửa cho công chúng truy cập. Bạn có thể truy cập https://www.abismould.com/contact-chúng tôi để tìm hiểu trước cách liên hệ với công ty chúng tôi. Vui lòng liên hệ trước với chúng tôi về thời gian ghé thăm cụ thể. Abismould đảm bảo bạn sẽ có được trải nghiệm tham quan nhà máy hài lòng.