Các đặc điểm của mài hình trụ bên ngoài là gì?
Thông số quá trình mài hình trụ bên ngoài
① Tốc độ chu vi của bánh mài: Khi sử dụng bánh mài-có liên kết bằng gốm, tốc độ theo chu vi thường nhỏ hơn 35 m/s; khi sử dụng bánh mài được liên kết bằng nhựa-, tốc độ theo chu vi thường nhỏ hơn 50 m/s.
② Tốc độ chu vi phôi: Tốc độ chu vi phôi thường là 13–20 m/phút. Khi mài thép cứng, tốc độ chu vi thường là 20–26 m/phút. Khi phôi có tỷ lệ chiều dài -trên-đường kính lớn và độ cứng kém thì tốc độ phôi phải giảm xuống.
③ Độ sâu mài: Độ sâu mài thường là 0,02–0,05 mm đối với mài thô và 0,005–0,015 mm đối với mài hoàn thiện. Khi độ nhám bề mặt phôi nhỏ và yêu cầu độ chính xác cao, cần phải mài một số lần mà không cần cấp liệu sau khi mài xong.
④ Tốc độ tiến dao theo chiều dọc: Đối với mài thô, tốc độ tiến dao trên mỗi bước là 0,5 đến 0,8 lần chiều rộng bánh xe; để mài mịn, tốc độ tiến dao trên mỗi bước là 0,2 đến 0,3 lần chiều rộng bánh mài.
kẹp phôi
① Phôi có tỷ lệ chiều dài-trên-đường kính lớn thường được mài bằng phương pháp kẹp tâm phía trước và phía sau. Đối với vật liệu cứng, lỗ tâm của tâm phải được mài chính xác, sử dụng tâm cacbua và lực kẹp thích hợp.
② Phôi có tỷ lệ chiều dài-trên-đường kính nhỏ thường được kẹp bằng cách sử dụng mâm cặp tự-định tâm hoặc mâm cặp tác động đơn. Các phôi được kẹp bằng mâm cặp thường được kẹp bằng cách sử dụng mâm cặp xử lý để mài các phần có đường kính ngoài theo bậc trong một thao tác kẹp duy nhất.
③ Các phôi dài hơn thường được kẹp bằng cách sử dụng kết hợp mâm cặp và tâm. Các phôi gia công có kích thước trục-mảnh, nhỏ với tỷ lệ chiều dài-trên-đường kính lớn thường sử dụng phương pháp kẹp-trung tâm kép.
④ Loại phôi-ống bọc yêu cầu đường kính trong và ngoài đồng trục thường được kẹp bằng trục gá. Bề mặt định vị trục gá thường được mài để phù hợp với đường kính lỗ phôi với độ côn từ 1/7000 đến 1/5000.
Lỗ trung tâm trên cùng
Trước khi tiện và mài bề mặt hình trụ bên ngoài, lỗ trung tâm phải được gia công để cung cấp mốc định vị đáng tin cậy cho các quá trình tiếp theo. Nếu lỗ trung tâm có sai số đồng trục lớn sẽ cản trở sự tiếp xúc thích hợp giữa lỗ trung tâm và tâm, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Đặc biệt khi lỗ tâm có lỗi độ tròn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến phôi, gây ra lỗi độ tròn. Sau khi xử lý nhiệt, lỗ trung tâm của bộ phận được mài cần phải được hiệu chỉnh để loại bỏ bất kỳ biến dạng hoặc khuyết tật nào khác có thể xảy ra trong quá trình xử lý nhiệt, đảm bảo định vị chính xác trong quá trình mài bề mặt hình trụ bên ngoài và đảm bảo độ chính xác về hình dạng cần thiết. Việc hiệu chỉnh lỗ tâm có thể được thực hiện bằng các phương pháp như mài, tiện và ép đùn, đồng thời có thể thực hiện trên máy tiện, máy khoan hoặc-máy công cụ chuyên dụng.
Đối với các lỗ tâm có yêu cầu về độ chính xác ít nghiêm ngặt hơn, các tâm nhiều mặt thường được sử dụng để hiệu chỉnh. Hình 3-6 thể hiện tâm nhiều sợi cacbua-để đùn lỗ tâm. Trong quá trình ép đùn, tâm nhiều mặt-được lắp đặt bên trong lỗ côn của trục máy tiện. Hoạt động tương tự như hiệu chỉnh lỗ trung tâm. Tâm ụ sau của máy tiện ép phôi vào tâm nhiều mặt và hành động đùn của tâm sẽ sửa các lỗi hình học của lỗ tâm. Phương pháp này có năng suất cực cao (chỉ vài giây), nhưng chất lượng kém hơn một chút và thường được sử dụng để sửa các lỗ tâm có yêu cầu độ chính xác thấp.
Đối với các lỗ trung tâm đòi hỏi độ chính xác cao, mài thường được sử dụng để hiệu chỉnh.
Hình 3-7 thể hiện phương pháp mài để hiệu chỉnh các lỗ tâm trên máy tiện. Một lượng nhỏ dầu hỏa hoặc dầu máy được thêm vào lỗ trung tâm để mài và phôi được giữ bằng tay hoặc bánh mài được di chuyển bằng đầu đuôi. Phương pháp này hiệu quả và cho chất lượng tốt; tuy nhiên, đá mài mòn nhanh và cần phải thay đá thường xuyên.
