Gia công CNC là gì?

Mô tả vấn đề:Dụng cụ có tuổi thọ ngắn và cần thay thế thường xuyên, ảnh hưởng đến hiệu quả gia công và kiểm soát chi phí.

Nguyên nhân chính:

Thông số cắt không đúng (tốc độ trục chính quá mức, tốc độ tiến dao quá mức)

Vật liệu dụng cụ không phù hợp với vật liệu phôi

Làm mát và bôi trơn không đủ

Độ cứng vật liệu phôi bất thường

Giải pháp:

-Tối ưu hóa lại các thông số cắt dựa trên vật liệu dụng cụ và phôi, giảm tốc độ cắt hoặc giảm tốc độ tiến dao

Chọn lớp phủ hoặc vật liệu phù hợp hơn cho dụng cụ, chẳng hạn như dụng cụ cacbua gốc coban-cho thép không gỉ

Cải thiện hệ thống làm mát để đảm bảo cung cấp đủ chất lỏng cắt

Kiểm tra chất lượng vật liệu phôi và điều chỉnh quy trình xử lý nhiệt nếu cần thiết

Mô tả vấn đề:Các bộ phận gia công có độ lệch kích thước và độ nhám bề mặt không đạt yêu cầu.

Nguyên nhân chính:

Độ chính xác hình học của máy công cụ giảm

Dụng cụ hết hoặc mòn

Độ chính xác của vật cố định không đủ

Hiệu ứng biến dạng nhiệt

Giá trị bù lập trình không chính xác

Giải pháp:

Thường xuyên thực hiện phát hiện và hiệu chỉnh độ chính xác hình học của máy công cụ

Kiểm tra độ lệch trục chính và thay thế dụng cụ bị mòn kịp thời

Tối ưu hóa thiết kế đồ gá để cải thiện độ cứng và độ chính xác định vị

Kiểm soát nhiệt độ môi trường gia công và đặt thời gian gia nhiệt hợp lý

Đo lại và thiết lập các giá trị bù công cụ

Mô tả vấn đề:Rung động xảy ra trong quá trình gia công, dẫn đến chất lượng bề mặt kém, tuổi thọ dụng cụ ngắn và độ chính xác gia công thấp.

Nguyên nhân chính:

Kẹp phôi không đủ

Công cụ nhô ra quá mức

Thông số cắt không hợp lý

Độ cứng của máy không đủ

Kết hợp tần số cộng hưởng

Giải pháp:

Thêm các điểm kẹp để cải thiện độ cứng kẹp phôi

Giảm thiểu chiều dài nhô ra của dụng cụ và sử dụng cán dao dày hơn

Điều chỉnh tốc độ trục chính để tránh dải tần số cộng hưởng

Giảm độ sâu cắt xuyên tâm và sử dụng nhiều đường chuyền

Sử dụng giá đỡ hoặc bộ giảm chấn-của dụng cụ giảm rung

Mô tả vấn đề:Cảnh báo, tắt máy hoặc quỹ đạo gia công không chính xác xảy ra trong quá trình thực hiện chương trình.

Nguyên nhân chính:

Lỗi lập trình

Thiết lập hệ tọa độ không chính xác

Vấn đề tính toán đường chạy dao

Cài đặt thông số máy không đúng

Đăng-lỗi cấu hình bộ xử lý

Giải pháp:

Kiểm tra cẩn thận cú pháp chương trình và xác minh đường dẫn gia công bằng phần mềm mô phỏng

-Thiết lập lại và xác minh hệ tọa độ phôi

Kiểm tra cài đặt tính toán đường chạy dao của phần mềm CAM

Xác minh cấu hình tham số máy khớp với thông số kỹ thuật thực tế của máy

Cập nhật hoặc định cấu hình lại bộ xử lý hậu kỳ

Mô tả vấn đề:Bề mặt gia công có vết dụng cụ, gợn sóng, gờ hoặc độ nhám bề mặt quá mức.

Nguyên nhân chính:

Kết hợp không đúng tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính

Thông số hình học công cụ không hợp lý

Lựa chọn hoặc cung cấp chất lỏng cắt không đúng cách

Độ chính xác của máy giảm

Giải phóng căng thẳng dư thừa

Giải pháp:

Tối ưu hóa các tham số cắt và điều chỉnh tỷ lệ cấp liệu-trên-tốc độ

Chọn góc cào công cụ thích hợp hơn, góc giảm và xử lý cạnh

Cải thiện phương pháp lựa chọn và cung cấp chất lỏng cắt

Thực hiện kiểm tra và bảo trì độ chính xác của máy

Áp dụng các quy trình xử lý nhiệt thích hợp để loại bỏ ứng suất dư

Mô tả vấn đề:Chip tích tụ trong khu vực gia công, ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt và chất lượng bề mặt, có khả năng làm hỏng dụng cụ.

Nguyên nhân chính:

Hình dạng chip không thuận lợi cho việc sơ tán

Thiết kế khu vực gia công kém

Áp suất nước làm mát không đủ

Thông số cắt gây ra chiều dài chip quá mức

Hiệu quả thấp của hệ thống loại bỏ chip máy

Giải pháp:

Điều chỉnh các thông số cắt để kiểm soát hình dạng và chiều dài chip

Tối ưu hóa đường dẫn quy trình gia công để cải thiện không gian thoát phoi

Tăng áp suất chất làm mát và tốc độ dòng chảy

Sử dụng-công cụ bẻ phoi hoặc điều chỉnh góc hình học của công cụ

Cải tiến thiết bị loại bỏ chip máy và bổ sung hỗ trợ khí nén

Thông qua phân tích có hệ thống và giải quyết các vấn đề phổ biến này, hiệu quả, độ chính xác và độ ổn định gia công CNC có thể được cải thiện đáng kể đồng thời giảm chi phí sản xuất.