Khí-Đúc phun có hỗ trợ là gì?
Giới thiệu
Ứng dụng công nghệ ép phun khí có hỗ trợ (GIM)
Công nghệ ép phun có hỗ trợ bằng khí-(gọi tắt là GIM) đã có lịch sử nhiều năm và là một công nghệ rất trưởng thành trong ngành chế biến nhựa. Một trong những lĩnh vực ứng dụng quan trọng nhất của nó là sản xuất các bộ phận có thành-dày, chẳng hạn như tay cầm ô tô và các sản phẩm tương tự. Các bộ phận dạng tấm-hoặc các bộ phận bằng nhựa dày cục bộ khác cũng là những lĩnh vực ứng dụng quan trọng.
Ép phun-được hỗ trợ bằng khí là một kỹ thuật tạo hình nhựa đưa khí trơ áp suất-cao vào phần có thành-dày của bộ phận để tạo ra lõi rỗng bên trong bộ phận được đúc, thúc đẩy quá trình tan chảy để hoàn tất quá trình đổ đầy và đạt được khả năng giữ áp suất khí đồng đều hoặc sử dụng khí để trực tiếp đạt được khả năng duy trì áp suất cao- cục bộ và loại bỏ các vết chìm. Các quy trình ép phun truyền thống không thể đúc các bộ phận có thành dày và mỏng lại với nhau, đồng thời các bộ phận này có ứng suất dư cao, dễ bị cong vênh và biến dạng và có vết lõm trên bề mặt. Công nghệ GIM sản xuất thành công các bộ phận có cả thành dày và mỏng bằng cách làm rỗng phần bên trong của phần dày. Hơn nữa, sản phẩm có bề mặt bên ngoài tốt, chất lượng tuyệt vời và ứng suất bên trong thấp.
Tài nguyên cần thiết cho quá trình ép phun khí-Có hỗ trợ
① Máy ép phun;
② Nguồn khí (máy tạo nitơ);
③ Đường ống dẫn khí;
④ Thiết bị kiểm soát dòng nitơ hiệu quả (Bảng điều khiển nitơ);
⑤ Khuôn được trang bị cài đặt GIM (Khuôn-được hỗ trợ bằng khí).
Nguyên tắc xác định phương pháp khí vào trong khí-Đúc phun có hỗ trợ
① Các phương pháp nạp khí cho quá trình ép phun có hỗ trợ khí-có thể được chia thành phun khí phía vòi phun- và phun khí phía khuôn-. Vòi phun khí bên-đầu phun yêu cầu sửa đổi vòi phun của máy ép phun để cho phép cả khí nóng chảy và khí đi qua. Việc phun khí được thực hiện bằng cách chuyển sang đường dẫn khí sau khi quá trình phun tan chảy hoàn tất. Việc phun khí bên khuôn-không yêu cầu sửa đổi vòi phun của máy ép phun nhưng yêu cầu mở đường dẫn khí trong khuôn và lắp đặt một bộ phận dẫn khí đặc biệt (chốt khí) hoạt động dưới sự kiểm soát áp suất khí để dẫn khí vào khoang khuôn.
② Việc lựa chọn phương pháp nạp khí phải dựa trên tình trạng cụ thể của bộ phận. Với phương pháp phun khí phía vòi phun-, nhựa và khí đi qua cùng một đường dẫn, đồng thời dòng chảy và hướng nạp là nhất quán nên nguyên lý gần giống như phương pháp ép phun truyền thống. Với phương pháp phun khí chốt khí bên khuôn-, hướng dòng khí có thể ngược với hướng dòng nhựa. Ví dụ: phun khí bên-đầu phun phù hợp hơn với vỏ trước của TV; phun khí chốt khí bên khuôn-thường được sử dụng cho các khuôn chạy nóng hoặc các bộ phận cần gia cố hoặc vị trí cổng từ xa, chẳng hạn như khuôn cho vỏ sau TV và một số bộ phận có hình dạng dải dài-có chiều dài di chuyển lớn hơn.
Ưu điểm của việc áp dụng khí-Công nghệ ép phun có hỗ trợ
① Tiết kiệm nguyên liệu nhựa, tiết kiệm tới 50%.
② Rút ngắn thời gian chu kỳ (CT).
③ Giảm lực kẹp của máy ép phun lên tới 60%.
④ Tăng tuổi thọ làm việc của máy ép phun.
⑤ Giảm áp suất trong khoang khuôn, giúp giảm độ mài mòn của khuôn và tăng tuổi thọ làm việc của khuôn.
⑥ Đối với một số sản phẩm nhựa, vật liệu khuôn có thể sử dụng kim loại mềm hơn.
⑦ Giảm căng thẳng bên trong của sản phẩm.
⑧ Giải quyết và loại bỏ các vấn đề về vết chìm bề mặt trên sản phẩm.
⑨ Đơn giản hóa thiết kế phức tạp của sản phẩm.
⑩ Giảm mức tiêu thụ điện năng của máy ép phun.
⑪ Giảm chi phí đầu tư vào máy ép phun và phát triển khuôn mẫu.
⑫ Giảm chi phí sản xuất.