Dụng cụ mềm là gì?

Chúng tôi nhận được câu hỏi này rất nhiều từ những khách hàng chỉ muốn có vài trăm bộ phận nhưng nghe nói họ cần chi 40.000 USD cho một khuôn. Con số đó khiến mọi người sợ hãi và thành thật mà nói, điều đó sẽ xảy ra-nếu bạn không chắc thiết kế của mình đã hoàn thiện chưa.

Dụng cụ mềm là câu trả lời mà không ai nói với bạn

Đó là khuôn thép được làm từ-vật liệu đã được đông cứng trước (hầu hết các cửa hàng ở Thâm Quyến sử dụng NAK80 của Daido Steel, độ cứng khoảng 37-43 HRC khi xuất xưởng) hoàn toàn bỏ qua bước xử lý nhiệt. Bạn gia công nó, đánh bóng nó, chạy các bộ phận. Xong. Không phải chờ thêm ba tuần để đông cứng và ủ, không có nguy cơ cong vênh trong quá trình xử lý nhiệt, không mất thêm chi phí.

 

Tại sao xử lý nhiệt lại quan trọng đến vậy?

Sau đây là những gì xảy ra với khuôn sản xuất: bạn cắt thép, sau đó gửi nó đi xử lý nhiệt để đạt được nhiệt độ lên tới 48-52 HRC hoặc cao hơn. Quá trình đó bao gồm làm nóng đến 880-900 độ, làm nguội dầu, chu trình ủ. Cần có thời gian. Tốn tiền. Và đôi khi bộ phận trở lại hơi cong vênh, đặc biệt là trên các hình dạng phức tạp với thành mỏng và bây giờ bạn đang mài và lắp lại.

Với NAK80, độ cứng đã có sẵn. Daido đạt được điều này nhờ quá trình làm cứng kết tủa-các kết tủa nhôm và niken cực nhỏ hình thành trong thép trong quá trình sản xuất. Vật liệu đã sẵn sàng được cắt đến tận cửa nhà bạn. Đây là lý do tại sao công cụ mềm có thể giúp bạn rút ngắn thời gian 2-3 tuần so với công cụ sản xuất cứng.

Vậy Catch là gì?

Mặc. Đó là điều đáng chú ý. Dụng cụ mềm ở 40 HRC sẽ bị mòn nhanh hơn dụng cụ cứng ở 52 HRC. Khu vực cổng được ưu tiên trước tiên, đặc biệt nếu bạn đang vận hành kính-có chứa PA66 hoặc bất kỳ vật liệu mài mòn nào. Chúng tôi đã chứng kiến ​​các cánh cổng mất đi lợi thế sau 800 lượt bắn trên 30% nylon GF. Trên ABS hoặc PP không được lấp đầy, bạn có thể nhận được 5.000-8.000 bức ảnh trước khi đường chia tay bắt đầu hiển thị.

Câu hỏi thực sự không phải là "mềm hay cứng?" Đó là "tôi thực sự cần bao nhiêu bộ phận?"

Khi chúng tôi thực sự đề xuất các công cụ phần mềm

Ba tình huống xuất hiện nhiều lần trong các cuộc thảo luận về DFM của chúng tôi với khách hàng:

Lựa chọn vật liệu: Không chỉ là về lớp thép

NAK80 hoạt động với hầu hết các ứng dụng. Tuy nhiên, chúng tôi đã gặp phải tình huống mà khách hàng chỉ định nó cho các khuôn có thể xử lý PVC hoặc ABS{2}}chống cháy. Ý tưởng tồi. Những loại nhựa này giải phóng khí ăn mòn trong quá trình xử lý. Sau vài trăm lần chụp, bạn bắt đầu thấy có vết rỗ trên bề mặt khoang. Đối với vật liệu ăn mòn, bạn cần có loại không gỉ như S136 (ngay cả ở-điều kiện đã đông cứng trước) hoặc tối thiểu là lớp mạ niken trên khoang.

Vấn đề còn lại là tính dẫn nhiệt. NAK80 chạy mát hơn so với hạt dao đồng berili, nghĩa là thời gian chu kỳ dài hơn. Trên khuôn sản xuất dành cho phần có thành-dày, thời gian này có thể tăng thêm 5-8 giây mỗi chu kỳ. Hơn 100.000 bức ảnh, điều đó thật đáng kể. Trên một công cụ mềm chạy 2.000 bộ phận, không ai quan tâm.

Còn khuôn nhôm thì sao?

 

Một số cửa hàng cung cấp dụng cụ mềm bằng nhôm, thường là 7075-T6 hoặc QC-7. Máy nhôm nhanh hơn và chi phí ít hơn thép. Nhưng nó thật đáng tiếc. Các thanh trượt và thang máy bị mòn nhanh chóng vì nhôm không thích tiếp xúc giữa kim loại với kim loại dưới áp lực. Lỗ chốt đẩy kéo dài. Và nếu bạn đang chạy bất kỳ loại nhựa kỹ thuật nào có nhiệt độ nóng chảy trên 250 độ, nhôm sẽ mềm và mất độ ổn định về kích thước.

Chúng tôi nhận thấy khuôn nhôm hoạt động tốt với các vật liệu có nhiệt độ-thấp như LDPE, một số TPE và PP tiêu chuẩn. Ngoài ra, hãy gắn bó với thép.

Kỳ vọng hoàn thiện bề mặt

Bạn có thể đánh bóng NAK80 thành SPI A-2 hoặc cao hơn-chúng tôi đã làm được điều đó. Nhưng đây là thực tế: việc duy trì sự đánh bóng đó cần có công sức. Chất nền mềm hơn cho thấy các dấu hiệu xử lý dễ dàng hơn trong quá trình thiết lập công cụ. Sau 500 lần chụp trên bộ phận quang học-có độ bóng cao, bạn có thể cần phải đánh bóng lại. Trên khuôn H13 đã cứng, bạn sẽ thực hiện 3.000-5.000 lần chụp giữa các chu kỳ đánh bóng.

Đối với các bề mặt có kết cấu (hoàn thiện tia lửa EDM, khắc hóa học), dụng cụ mềm hoạt động về cơ bản giống như dụng cụ cứng. Kết cấu thực sự giúp che đi bất kỳ sự xuống cấp nhỏ nào trên bề mặt.

Dòng thời gian và quy trình

Dự án công cụ phần mềm điển hình của chúng tôi chạy như thế này:

Tìm nhà sản xuất khuôn ép tùy chỉnh phù hợp

Không phải cửa hàng nào cũng làm tốt công cụ mềm. Nguyên tắc kỹ thuật phải phù hợp với việc-đánh giá DFM thích hợp về công cụ sản xuất, phân tích dòng khuôn khi được bảo hành, kiểm tra kích thước tại T1. Một số cửa hàng coi các dụng cụ mềm như những món đồ vứt đi và cắt giảm độ vừa vặn và hoàn thiện. Bạn nhận được những gì bạn phải trả cho.

Chúng tôi lưu giữ giấy chứng nhận nguyên liệu cho kho thép của mình (NAK80 có nguồn gốc từ các nhà phân phối Daido được ủy quyền, không phải từ thị trường thứ cấp), chạy các báo cáo chiều đầy đủ về các mẫu T1 và duy trì các quy trình quản lý chất lượng tương tự cho các công cụ phần mềm như đối với khuôn ô tô tạo bọt-cao của chúng tôi. Chứng nhận ISO 9001 và TS/16949 được áp dụng bất kể tuổi thọ dự kiến ​​của ảnh.

Làm việc với nhà cung cấp khuôn ép phun về dụng cụ mềm

Giao tiếp tốt ngăn ngừa các vấn đề. Nói với nhà cung cấp của bạn:

Một nhà sản xuất khuôn ép nhựa có kinh nghiệm sẽ hướng bạn đến cách tiếp cận phù hợp. Đôi khi đó là công cụ mềm. Đôi khi nó là nhôm. Đôi khi câu trả lời trung thực là "hãy dành thêm ba tuần nữa và làm điều đó đúng cách với thép cứng." Mục tiêu là làm cho các bộ phận của bạn được chế tạo chính xác chứ không phải bán cho bạn cách tiếp cận công cụ này hơn cách tiếp cận khác.

Tổng quan về kỹ thuật này phản ánh kinh nghiệm của chúng tôi từ hơn 400 dự án khuôn mẫu hàng năm tại ABIS Mold Technology, Thâm Quyến. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi làm việc với khách hàng về ô tô, điện tử tiêu dùng, thiết bị y tế và ứng dụng công nghiệp-cân bằng các yêu cầu về tiến trình, ngân sách và chất lượng để đề xuất các giải pháp công cụ phù hợp cho từng dự án.