Quá trình đánh bóng là gì?

Quá trình đánh bóng là gì?

Quá trình đánh bóng

Chất lượng bề mặt của sản phẩm nhựa bao gồm các khuyết tật như vết bẩn, vệt, vết lõm, bọt khí và sự đổi màu, cũng như độ bóng bề mặt và độ nhám bề mặt. Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sản phẩm nhựa; các yếu tố chính là chất lượng bề mặt gia công của khuôn và điều kiện quá trình đúc của nhựa.

Chất lượng bề mặt gia công của khuôn, cụ thể là độ nhám bề mặt của khoang, là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm nhựa. Mối quan hệ giữa độ nhám bề mặt khoang và độ nhám bề mặt Ra của bộ phận chủ yếu là độ nhám bề mặt Ra của khoang khuôn thường cao hơn chất lượng bề mặt của sản phẩm nhựa từ 1 đến 2 cấp. Hiện nay, độ nhám bề mặt Ra của các bộ phận đúc phun thường là 0,04 μm đến 1,25 μm và độ nhám bề mặt Ra của khoang khuôn thường là 0,02 μm đến 0,63 μm.

Các bộ phận trong suốt yêu cầu độ nhám bề mặt như nhau đối với cả khoang và lõi. Đối với các bộ phận mờ đục, độ nhám bề mặt có thể lớn hơn đối với các bề mặt không{1}}ăn khớp và các bề mặt ẩn, tùy thuộc vào ứng dụng.

Tùy thuộc vào yêu cầu của bộ phận, đôi khi các bộ phận đúc của khuôn cần được đánh bóng. Đánh bóng là một quá trình rất quan trọng trong chế tạo khuôn mẫu và cũng là quá trình cuối cùng trong quá trình gia công chi tiết khuôn. Khi nhu cầu về hình thức bên ngoài của các sản phẩm nhựa tăng lên, chất lượng đánh bóng bề mặt khoang khuôn cũng tăng lên, đặc biệt đối với các khuôn yêu cầu bề mặt-giống như gương và-có độ bóng cao, vốn đặt ra yêu cầu cao hơn về độ nhám bề mặt khuôn và do đó yêu cầu về đánh bóng. Đánh bóng không chỉ làm tăng giá thành của khuôn mà còn cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn bề mặt của vật liệu, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc tiếp theoép phunsản xuất, chẳng hạn như làm cho sản phẩm nhựa dễ bán hơn và giảm chu kỳ sản xuất chonhà máy chế biến ép phun.

Các phương pháp đánh bóng thông dụng hiện nay bao gồm:

Đánh bóng cơ khí

Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng đạt được bề mặt nhẵn bằng cách cắt, biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu và sau đó làm phẳng các vùng nâng lên. Nó chủ yếu sử dụng đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v., chủ yếu bằng thao tác thủ công, với các công cụ phụ trợ như bàn xoay cho các bộ phận đặc biệt như thân quay. Đối với yêu cầu chất lượng bề mặt cao, có thể sử dụng phương pháp mài siêu mịn. Công nghệ này có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra là 0,008 μm và là phương pháp đánh bóng tốt nhất trong tất cả các phương pháp đánh bóng. Phương pháp này thường được sử dụng cho khuôn thấu kính quang học bởi các chuyên gianhà cung cấp đánh bóng gương ép phun.

Để đạt được-kết quả đánh bóng chất lượng cao, điều quan trọng là phải có-các công cụ và dụng cụ đánh bóng chất lượng cao như đá dầu, giấy nhám và bột nhão mài mòn kim cương. Việc lựa chọn quy trình đánh bóng phụ thuộc vào điều kiện bề mặt ban đầu sau quá trình xử lý trước, chẳng hạn như gia công, gia công phóng điện (EDM) hoặc mài.

Quy trình chung để đánh bóng cơ học được sử dụng nhiều nhấtnhà máy đánh bóng khuôn ép phunnhư sau:

mài thô

Các bề mặt sau khi phay, EDM, mài và các quá trình khác có thể được đánh bóng bằng máy đánh bóng bề mặt quay hoặc máy mài siêu âm quay với tốc độ 35000 đến 40000 vòng/phút. Phương pháp phổ biến là sử dụng bánh xe có đường kính 3 mm hoặc 4 mm để loại bỏ lớp EDM trắng, sau đó sử dụng giấy nhám thủ công và đá mài mòn để mài, bắt đầu bằng đá dầu hình que. Đá dầu thường được nhúng vào dầu hỏa để bôi trơn hoặc làm mát. Trình tự điển hình cho giấy nhám và đá dầu là #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000. Nhiềunhà sản xuất khuôn ép phunchọn bắt đầu từ #400 để tiết kiệm thời gian.

Đánh bóng bán{0}}tinh

Chủ yếu sử dụng giấy nhám và dầu hỏa, với các hạt giấy nhám tuần tự là: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500. Trên thực tế, giấy nhám #1500 grit chỉ phù hợp với thép khuôn đã cứng (Lớn hơn hoặc bằng 52HRC trở lên) và không phù hợp với thép đã được tôi cứng trước-vì nó có thể làm hỏng bề mặt của các bộ phận bằng thép đã được tôi-làm cứng trước.

Đánh bóng tốt

Chủ yếu sử dụng bột mài mòn kim cương. Nói chung, một bánh xe vải đánh bóng trộn với bột mài mòn kim cương hoặc bột mài mòn được sử dụng để mài. Trình tự mài thông thường là 9 μm (#1800) → 6 μm (#3000) → 3 μm (#8000). Bánh xe vải đánh bóng và dán mài mòn kim cương 9 μm được sử dụng để loại bỏ các vết xước do giấy nhám #1200 và #1500 để lại. Sau đó, việc đánh bóng được thực hiện bằng nỉ dính và bột mài mòn kim cương, theo trình tự 1 μm (#14000) → 0,5 μm (#60000) → 0,25 μm (#100000).

Hoàn thiện gương

Quá trình đánh bóng trên 1 μm (cấp #15000) có thể được thực hiện trong phòng đánh bóng sạch sẽ trong xưởng chế biến khuôn. Để đánh bóng chính xác hơn, cần có một không gian sạch sẽ tuyệt đối. Bụi, khói, gàu và nước bọt có thể làm hỏng bề mặt được đánh bóng chính xác sau vài giờ làm việc.

Việc đánh bóng các phần khoang và lõi của khuôn phun loại chèn-được thực hiện bằng phương pháp đánh bóng cơ học, mài bằng giấy nhám thủ công và đá mài mòn. Trình tự giấy nhám để đánh bóng là #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000.
Đá dầu được nhúng vào dầu hỏa để đánh bóng.

Lõi trước khi đánh bóng được thể hiện trong Hình 6-11, trong đó các vết gia công rất rõ ràng. Đánh bóng thủ công được thể hiện trong Hình 6-12. Quá trình đánh bóng sẽ không được mô tả chi tiết ở đây.

Lõi sau khi đánh bóng được thể hiện trong Hình 6-13. Bạn có thể tìm thấy video xử lý địa điểm sản xuất trong thư viện tài nguyên của Đại học Trung Quốc MOOC "Công nghệ sản xuất khuôn mẫu" (Khóa học số: 0802SUST006), trong tệp "core Polishing.mp4" trong thư mục "video trường hợp".

Đánh bóng hóa học

Đánh bóng hóa học là một quá trình trong đó các phần nhô ra cực nhỏ trên bề mặt vật liệu được hòa tan tốt hơn so với các phần lõm trong môi trường hóa học, tạo ra một bề mặt nhẵn. Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp; nó có thể đánh bóng phôi có hình dạng phức tạp, đánh bóng nhiều phôi cùng lúc và mang lại hiệu quả cao. Phương pháp này thường được áp dụng bởinhà cung cấp đánh bóng hóa chất khuôn ép phun. Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường nằm trong khoảng hàng chục μm.

đánh bóng điện

Nguyên lý cơ bản của đánh bóng điện hóa cũng giống như đánh bóng hóa học, nghĩa là nó hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra cực nhỏ trên bề mặt vật liệu để làm cho bề mặt mịn màng. So với đánh bóng hóa học, nó có thể loại bỏ ảnh hưởng của phản ứng cực dương và cực âm, mang lại hiệu quả tốt hơn. Quá trình đánh bóng điện được chia thành hai bước:
(1) Cân bằng-vĩ mô: Các sản phẩm hòa tan khuếch tán vào chất điện phân và giá trị độ nhám bề mặt vật liệu tăng lên, Ra > 1 μm.
(2) Làm sáng vi mô: Xảy ra hiện tượng phân cực anốt, độ sáng bề mặt tăng lên, Ra < 1 μm.

Đánh bóng siêu âm

Phôi được đặt trong hệ thống treo mài mòn và đặt cùng nhau trong trường siêu âm. Sự rung động của sóng siêu âm làm cho chất mài mòn đánh bóng và mài bề mặt phôi. Xử lý siêu âm có lực vĩ ​​mô nhỏ và sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng việc chế tạo và lắp đặt dụng cụ khó khăn hơn. Xử lý siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa.

Đánh bóng chất lỏng

Đánh bóng bằng chất lỏng đạt được mục đích bằng cách dựa vào-chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn mà nó mang theo để cọ rửa bề mặt phôi. Các phương pháp phổ biến bao gồm gia công tia mài mòn, gia công tia chất lỏng và mài thủy động.

Đánh bóng mài mòn từ tính

Đánh bóng mài mòn từ tính sử dụng chất mài mòn từ tính để tạo thành bàn chải mài mòn dưới tác dụng của từ trường, giúp mài và đánh bóng phôi. Phương pháp này có hiệu suất xử lý cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt. Với chất mài mòn phù hợp, độ nhám bề mặt Ra có thể đạt tới 0,1 μm và ngày càng được sử dụng rộng rãi bởiép phun nhà cung cấp dịch vụ đánh bóng khuôn chính xác.