Một số khuyết tật thường gặp trong khuôn ép phun kim loại là gì?
Khiếm khuyết MIM xuất hiện ở mọi giai đoạn sản xuất. Phần khó chịu nhất là nguyên nhân cốt lõi thường xảy ra sớm hơn hai hoặc ba bước so với thời điểm lỗi xuất hiện.
Nguyên liệu và tiêm
Chất kết dính-tách bột ở cổng.Lực cắt cao ở cổng làm cho chất kết dính di chuyển về phía trước các hạt bột. Bạn thu được vùng giàu chất kết dính-gần cổng, vùng giàu bột-ở hạ lưu. Bề mặt hoàn thiện trông khác nhau giữa các vùng và các tính chất cơ học cũng theo đó. Một nhà cung cấp khuôn ép phun kim loại chạy cùng một nguyên liệu thông qua các hình dạng cổng khác nhau sẽ thấy các kiểu phân tách khác nhau. Cổng lớn hơn làm giảm lực cắt nhưng thời gian chu kỳ chậm-sự cân bằng-phụ thuộc vào độ dày thành và chiều dài dòng chảy.
Những bức ảnh ngắn.Độ nhớt của nguyên liệu quá cao, nhiệt độ khuôn quá thấp, áp suất phun không đủ hoặc lỗ thông hơi bị chặn. Các phần thành-mỏng đông cứng lại trước khi nguyên liệu đến phần cuối của khoang. Năm ngoái, chúng tôi có một đầu nối y tế treo tường 0,8 mm, nó liên tục bị chập ở một góc cho đến khi nhiệt độ khuôn tăng từ 38 độ lên 46 độ. Đã giải quyết được nhưng thời gian chu kỳ tăng lên 4 giây.
Nhấp nháy.Lực kẹp thấp hoặc dây chia tay bị mòn. Nguyên liệu MIM có độ nhớt cao hơn nhựa nhiệt dẻo nên đèn flash có xu hướng mỏng hơn. Đèn flash mỏng bị vỡ trong quá trình xử lý và làm nhiễm bẩn các bộ phận khác trong khay. Khoảng thời gian kiểm soát chất lượng ép phun cần phải chặt chẽ hơn so với lịch trình nhựa tiêu chuẩn-chúng tôi kiểm tra các đường chia khuôn sau mỗi 8.000 lần chụp thay vì 20.000 lần.
Tại sao các bộ phận bị nứt trong quá trình gỡ lỗi?
Việc gỡ lỗi gây ra nhiều phế liệu hơn là tiêm vào trong hầu hết các hoạt động. Các khiếm khuyết ở đây trông giống như các sự cố tiêm, khiến việc khắc phục sự cố không theo hướng đúng.
Các vết phồng rộp bằng dung môi
Dung môi loại bỏ chất kết dính chính và để lại độ xốp liên kết với nhau. Ngưỡng tiêu chuẩn là loại bỏ 59% để có được các kênh được kết nối. Các bộ phận dày cần nhiều hơn-chúng tôi nhắm mục tiêu 82–88% trên bất kỳ bức tường nào trên 5 mm trước khi chuyển sang nhiệt, nếu không thì khí phân hủy bị giữ lại sẽ gây phồng rộp.
Phần khó khăn: sau khi ngâm trong dung môi, polyme cốt lõi còn lại hơi mềm ra và lực mao dẫn kéo nó trở lại các lỗ, -bịt kín các kênh đã mở. Các bộ phận trông đẹp đẽ thoát ra khỏi dung môi vẫn có thể phồng rộp trong lò.
Chúng tôi có tay cầm dụng cụ phẫu thuật dày 6,2 mm, vẫn phồng rộp ngay cả khi loại bỏ 68% dung môi. Đẩy nó lên 87% và vấn đề đã biến mất. Bây giờ đó là điểm bắt đầu mặc định của chúng tôi cho các phần nặng.
Biến dạng liên kết nhiệt
Điều gì xảy ra trong lò thiêu kết?
Mật độ và độ xốp.MIM nhắm mục tiêu mật độ lý thuyết 96–99% tùy thuộc vào hợp kim. Undersintering lá lỗ chân lông lớn; quá mức gây ra sự phát triển của hạt. Kiểm soát nhiệt độ cần duy trì trong phạm vi ±5 độ để có kết quả nhất quán, mặc dù trên một số loại thép công cụ, chúng tôi thấy nhiệt độ thực tế gần với ±3 độ hơn. Các vùng nóng của lò nung trôi dạt-việc kiểm tra mật độ thường xuyên trên các phiếu giảm giá chứng kiến sẽ phát hiện ra các vấn đề trước khi chúng được vận chuyển.
Cong vênh và sụt lún.MIM co lại tuyến tính 15–20% trong quá trình thiêu kết. Chúng tôi đã đo được 17,8–19,2% trên 316L trong quý trước trên các hình dạng bộ phận khác nhau. Sự co-không đồng đều gây ra cong vênh: sự thay đổi mật độ ở phần xanh, gradient nhiệt độ trong lò, trọng lực trên các phần không được hỗ trợ. Đối với các dịch vụ ép phun chính xác trên các bộ phận có-có dung sai chặt chẽ, thiết kế bộ định vị tùy chỉnh không phải là tùy chọn. Hiện tại, chúng tôi chỉ định các công cụ thiết lập chuyên dụng cho mọi dự án mới{11}}có chi phí trả trước cao hơn nhưng vẫn giữ mức phân tán thứ nguyên ở mức ±0,25% thay vì ±0,6%.
Hợp kim thiêu kết pha lỏng có độ nhạy cao hơn. Một vài độ trên chất lỏng và bộ phận sụt giảm. Dưới một vài độ và bạn sẽ trượt mục tiêu về mật độ.
Kiểm soát cacbon trong thépCarbon có nguồn gốc từ bột ban đầu, chất kết dính còn sót lại chưa cháy hết và môi trường lò nung. 316L không gỉ có hàm lượng carbon trên 0,03% cho thấy khả năng chống ăn mòn giảm-chúng tôi đã thử nghiệm điều này ở mức 0,028% so với 0,041% và sự khác biệt phun muối là rõ ràng. Điểm sương của khí quyển trong quá trình khử nhiệt ảnh hưởng đến việc thu hồi carbon. Hầu hết các nhà sản xuất bộ phận MIM đều chạy chu trình khí quyển dành riêng cho các cấp độ-nhạy cảm với carbon.
Các yếu tố thiêu kết chính
- Kiểm soát mật độ
- Quản lý co ngót (15-20%)
- Quy định về khí quyển
"Việc kiểm tra mật độ thường xuyên trên các phiếu giảm giá của nhân chứng sẽ phát hiện ra các vấn đề trước khi chúng được vận chuyển."
Câu hỏi Regrind
Regrind tiết kiệm tiền nhưng tạo ra sự thay đổi. Sau sáu đến tám lần đi qua thùng, chất kết dính bị phân hủy, sự phân bổ kích thước hạt thay đổi từ vết nứt, chất bẩn tích tụ. Tỷ lệ khuyết tật bề mặt leo thang. Chúng tôi giới hạn việc nghiền lại ở mức 25–30% nguyên liệu tươi cho bất kỳ thứ gì dùng cho ô tô hoặc y tế. Tỷ lệ phần trăm cao hơn phù hợp với các bộ phận công nghiệp nơi mỹ phẩm ít quan trọng hơn.
Sự lây nhiễm chéo-giữa các hợp kim là vĩnh viễn. Một hạt vonfram trong một mẻ thép không gỉ xuất hiện dưới dạng một vết cứng trên sản phẩm hoàn thiện. Các giải pháp ép phun tùy chỉnh cho sản xuất hợp kim hỗn hợp-cần bộ thùng và vít chuyên dụng cho mỗi dòng hợp kim-đắt tiền nhưng loại bỏ hoàn toàn chế độ hỏng hóc này.
Nếu bạn đang tìm kiếm một lỗi MIM không thể khắc phục được thì vấn đề thường không nằm ở chỗ bạn đang tìm kiếm. Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ bộ phận và ảnh chụp lỗi của bạn-chúng tôi sẽ tiến hành phân tích giai đoạn quy trình-và cho bạn biết nên bắt đầu từ đâu. Không tính phí cho lần xem xét đầu tiên.