Gia công CNC Vỏ đồng hồ bằng thép không gỉ 316L

Gia công CNC Vỏ đồng hồ bằng thép không gỉ 316L

Khuôn phụ tùng ô tô tùy chỉnh Nhà sản xuất công cụ ép phun chính xác cao ở ABIS Thâm Quyến

Phạm vi kinh doanh một bước của chúng tôi:

1. Khuôn ép & các bộ phận đúc, lắp ráp khuôn, v.v.

2. Gia công CNC, phần cứng và kim loại tấm,

3. Khuôn và khuôn đúc, sản phẩm cao su silicon, v.v.

Sản phẩm của chúng tôi được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực Thiết bị gia dụng, Điện tử, Ô tô, Viễn thông, Thiết bị văn phòng, Thiết bị y tế, v.v.

Khuôn ABIS được tìm thấy vào năm 1996 tại Thâm Quyến, tiếp giáp với HK, Trung Quốc. Với cơ sở vật chất tiên tiến từ Đức, Thụy Sĩ và Nhật Bản, cùng đội ngũ thiết kế và kỹ thuật giàu kinh nghiệm. Máy ép khuôn của chúng tôi có công suất từ ​​80T đến 1600T, hơn 300 công suất khuôn mỗi năm và 90% được xuất khẩu, chủ yếu sang Châu Âu và Bắc Mỹ.

Mô tả Sản phẩm

Triển lãm Euromold Frankfurt 2014

2015-2018 Buổi biểu diễn Orlando NPE

Triển lãm nhựa Nam Phi 2019

Điều khoản thanh toán

1. T / T: Đặt cọc 40 phần trăm, 30 phần trăm theo Mẫu T1, Số dư 30 phần trăm trước khi giao hàng

2. L/C: L/C trả ngay 100% không hủy ngang.

chứng nhận

Bao bì & Giao hàng

Chi tiết đóng gói: Vỏ ba lớp khử trùng miễn phí

Chi tiết giao hàng: 25-35 ngày bằng đường biển, 3-7 ngày bằng đường hàng không

Câu hỏi thường gặp

1. Công nghệ MIM là gì?

MIM (Metal Injection Molding) là một công nghệ sản xuất kết hợp sự phức tạp trong việc tạo hình của Khuôn ép nhựa với tính linh hoạt của vật liệu của Luyện kim bột.

2. Kim loại có bị nóng chảy trong quá trình đúc không?

Không, chỉ có chất kết dính được nấu chảy cho phép bột chảy ra như vật liệu nhựa. Sau khi làm mát, chất kết dính đông đặc lại tạo độ bền cho bộ phận để xử lý. Phần này sau đó phải được thiêu kết với mật độ cao để đạt được các tính chất cơ học cần thiết.

3. MIM khác với quy trình PM thông thường như thế nào?

PM thông thường sử dụng áp suất cao, áp dụng một chiều cho bột kim loại thô trong bộ khuôn để tạo ra các thành phần phức tạp vừa phải. Thông thường, không đạt được mật độ cao hơn nữa trong quá trình thiêu kết. Mật độ đạt được bằng phương pháp này thường nằm trong khoảng 80-90 phần trăm lý thuyết làm hạn chế các tính chất vật lý có thể đạt được đối với hợp kim nhất định. Các sản phẩm của MIM không bị giới hạn về độ phức tạp về hình dạng do tính linh hoạt của quy trình ép phun. Bột kim loại mịn được sử dụng - kết hợp với nhiệt độ thiêu kết cao hơn để cho phép MIM đạt được mật độ gần đầy đủ trong sản phẩm cuối cùng. Điều này cho phép các sản phẩm MIM có các đặc tính tương tự như vật liệu rèn.

4. Bộ phận có bị co lại trong quá trình loại bỏ chất kết dính không?

Không, bộ phận sẽ không thay đổi kích thước trong giai đoạn gỡ lỗi của quy trình. Tuy nhiên, vì quá trình thiêu kết đạt được mật độ bột gần như đầy đủ, bộ phận sẽ trải qua sự thay đổi kích thước lên đến 20 phần trăm .

5. Tại sao tôi nên sử dụng MIM?

MIM vượt trội trong việc sản xuất các bộ phận nhỏ, có độ phức tạp cao, khó sản xuất hoặc chi phí cao để sản xuất bằng các công nghệ thông thường như gia công hoặc đúc.

Chú phổ biến: gia công cnc vỏ đồng hồ bằng thép không gỉ 316l, Trung Quốc, Thâm Quyến, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy