Các vấn đề phân tích chất lượng chung của nắp chai nhựa
Nắp chai nhựa trong quá trình ép phun, do khuôn, vật liệu và thiết bị và các nguyên nhân khác khiến cho các bộ phận bay cạnh, thiếu vật liệu và các hiện tượng khác, làm tăng tỷ lệ hỏng của các bộ phận. Các vấn đề về chất lượng như sau.
4.1
Thiếu tài liệu
Nói chung trong quá trình chế biến nhựa, bởi vì việc điền vào khuôn khuôn không hài lòng, dẫn đến hình dạng của các bộ phận và thiết kế hiện tượng không phù hợp được gọi là thiếu vật liệu.
(1) phương pháp thiết bị
Có nhiều yếu tố kỹ thuật gây ra sự thiếu hụt vật liệu của các bộ phận nhựa, quan trọng nhất trong số đó là ba yếu tố làm giảm áp suất thấp, thời gian phun ngắn và nhiệt độ khuôn thấp. Khi áp suất thấp, máy ép phun sẽ dẫn đến áp suất không đủ trong khoang khuôn và nhựa sẽ khó khăn để điền vào toàn bộ khuôn khoang, dẫn đến các bộ phận bị thiếu vật liệu. Thời gian phun ngắn cũng có thể dẫn đến khoang nhựa không đầy đủ, dẫn đến các bộ phận bị thiếu vật liệu, nhiệt độ khuôn thấp sẽ đẩy nhanh quá trình đông cứng nhựa, giảm lỏng di động, và gây ra nhựa để không điền vào toàn bộ khoang, dẫn đến thiếu nguyên liệu.
(2) lý do thiết bị
Các thiết bị gây ra sự thiếu hụt vật liệu của các bộ phận nhựa chủ yếu là do phần vòi phun, mà thường bị chặn bởi vòi phun. Việc rò rỉ keo tại vòi phun cũng có thể dẫn đến thiếu hụt vật liệu.
(3) nguyên nhân của nấm mốc
Nói chung, các ống xả bên trong của khuôn không trơn tru, và không khí tích tụ trong khoang khuôn không thể được thải ra, điều này sẽ dẫn đến việc thiếu nhựa, dẫn đến thiếu vật liệu. Các biện pháp được thực hiện là giảm tốc độ làm đầy của nhựa hoặc tăng lỗ thông khí tương ứng trên khuôn.
Do sự tắc nghẽn của Á hậu nóng hoặc mất cân bằng dòng chảy, dòng chảy của nhựa tan chảy không trơn tru, dẫn đến việc thiếu nguyên liệu cho các bộ phận. Các biện pháp chung được áp dụng là cải thiện nhiệt độ của Á hậu nóng của các sản phẩm bị lỗi và sử dụng nguyên liệu thô và sạch.
4.2
đèn flash
Mặt bích thường xảy ra tại vị trí chia khuôn, chẳng hạn như bề mặt khuôn khuôn, vị trí khớp của thanh trượt, độ hở bên của chèn và lỗ chân lông của thanh đẩy. Khi vấn đề tràn không được giải quyết kịp thời, nó sẽ được mở rộng. Các tràn từ khoảng cách bên của chèn và lỗ chân lông của thanh đẩy sẽ gây ra các bộ phận nhựa để bị mắc kẹt trên khuôn và ảnh hưởng đến việc chia tay nấm mốc.
(1) phương pháp xử lý
Nói chung do áp lực máy ép phun hoặc ép phun nhanh hơn lý do. Do áp lực cao và tốc độ cao trong khoang khuôn, sự căng thẳng của nấm mốc tăng lên, dẫn đến hiện tượng tràn. Các giải pháp chung là để kéo dài thời gian tiêm và thời gian bảo trì áp lực.
(2) thiết bị
Bản thân máy không phù hợp đúng cách. Kết quả là, khuôn không thể được ép bình thường. Nói chung, khi chọn loại máy ép phun, lực kẹp định mức được hiệu chuẩn bởi máy phải lớn hơn lực căng được hình thành bởi mặt cắt ngang trục của phần ép phun trong khi tiêm. Khi thiết bị đóng khuôn của khuôn tiêm máy đúc không được điều chỉnh đúng cách, sự mất cân bằng của khuôn chính nó song song cũng sẽ gây ra hiện tượng bay.
(3) nguyên nhân của nấm mốc
Thông thường do thiết kế không hợp lý của khuôn, vấn đề này khó giải quyết, cần phải thiết kế lại khuôn.
4.3
co lại
Sự co ngót nhựa chủ yếu là do sự co rút của khối lượng, độ dày thành bề mặt của nguyên liệu thô được kéo vào, sau khi làm mát trên bề mặt của thành phẩm thụt đầu dòng.Shrinkage là hiện tượng xấu nhất xảy ra trên bề mặt thành phẩm.
(1) phương pháp xử lý
Máy ép phun có tốc độ phun thấp hơn và thời gian lưu giữ áp lực, khiến cho các bộ phận nhựa thiếu tính lưu động. Thứ nhất, các bộ phận nhựa vào khoang khuôn được làm lạnh nhanh hơn, và không có đủ thời gian giữ áp lực để tạo nên sự co rút. Nói chung, giải pháp là áp dụng áp lực ép phun cao hơn.
(2) nguyên nhân của nấm mốc
Khuôn bên trong nắp chai nhựa không xả trơn tru, cũng có thể gây ra khoang khuôn bên trong không khí dư thừa không thể được loại trừ, nhựa cần rút lại cũng ít hơn, phần co rút lớn hơn, biện pháp chung là thực hiện bảo trì khuôn và tăng cổng xả.