1. Cổng hình đĩa: Vật liệu được kéo dài dọc theo chu vi ngoài của sản phẩm. Các điểm cấp dữ liệu là đối xứng và điền là thậm chí, có thể loại bỏ các dây liên kết. Có lợi cho khí thải. Các vòi phun thường được loại bỏ bằng cách đấm và quá trình đấm được thiết kế.
2. Cổng hình quạt: Nó dần dần phóng to theo hướng hình quạt từ nhân vật sang khoang. Nó phù hợp cho các sản phẩm dài hoặc phẳng và mỏng, có thể làm giảm dòng chảy và căng thẳng định hướng. Góc quạt được xác định bởi hình dạng của sản phẩm. Mặt cắt ngang của cổng không được lớn hơn diện tích mặt cắt ngang của nhân vật.
3. Cổng vành: keo được kéo dài dọc theo toàn bộ chu vi ngoài của sản phẩm. Nó có thể làm cho nhựa xung quanh lõi đều đầy, và ống xả là tốt, giảm dòng chung. Nhưng việc loại bỏ cổng là khó khăn, nó phù hợp cho các sản phẩm hình ống dài mỏng.
4. Cổng điểm: Đó là một cổng có mặt cắt ngang nhỏ, chẳng hạn như kim. Nó thường được sử dụng cho nhựa với dòng chảy tốt. Chiều dài cổng không vượt quá đường kính của cổng. Do đó, cổng sẽ tự động bị cắt sau khi tháo khuôn và không cần chỉnh sửa thêm nữa. Các dấu cổng không rõ ràng. Trong vỏ hộp, vỏ hộp và các sản phẩm diện tích lớn trong một loạt các ứng dụng, nó có thể làm cho một khuôn để thêm một bề mặt khuôn, dễ dàng thoát nước. Những bất lợi là nó rất dễ gây ra tổn thất áp lực do kích thước nhỏ của sprue, và một số khuyết tật (dấu hiệu chảy, scorch, đốm đen) được hình thành trong quá trình đúc. Hình dạng của nó là kim cương, một điểm, hai điểm, đa điểm và vân vân.
5. Cổng phụ: Nó thường được đặt ở mặt bên của khuôn. Các bề mặt chia tay được làm đầy với keo từ bên trong hoặc bên ngoài, và mặt cắt ngang chủ yếu là hình chữ nhật, đó là thích hợp cho một khuôn đa khoang.