Chiều rộng khác nhau của các bộ phận đúc phun.
1. Đặc điểm của khuyết tật đúc phun.
Sự thay đổi trọng lượng trong quá trình tiêm vượt quá khả năng sản xuất của khuôn, máy đúc phun và kết hợp nhựa.
2. Nguyên nhân có thể của các vấn đề.
(1). Chất dẻo trong ống tiêm không cân bằng.
(2) phạm vi nhiệt độ hoặc dao động của xylanh chụp quá lớn.
(3) công suất của máy ép phun là quá nhỏ.
(4). Áp suất phun không ổn định.
(5) không ổn định đặt lại vít.
(6) thay đổi thời gian vận hành và tính nhất quán của độ nhớt dung dịch.
(7). Tốc độ tiêm (điều khiển dòng chảy) là không ổn định.
(8) các loại nhựa không thích hợp cho khuôn được sử dụng.
(9). Xem xét ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn, áp suất phun, tốc độ, thời gian và bảo vệ áp suất lên sản phẩm.
3. Các biện pháp khắc phục
(1). Kiểm tra xem nước làm mát đầy đủ có thể chảy qua tháp phễu để duy trì nhiệt độ chính xác hay không.
(2) kiểm tra xem cặp nhiệt kế thấp hoặc lỏng lẻo.
(3) kiểm tra xem cặp nhiệt kế được sử dụng với bộ điều khiển nhiệt độ là đúng loại.
(4). Kiểm tra khả năng đúc phun và khả năng dẻo của máy ép phun, sau đó là lượng phun thực tế và tiêm mỗi giờ.
So sánh lượng nhựa được sử dụng.
(5) kiểm tra xem có vật liệu nóng ổn định nóng chảy trong mỗi hoạt động.
(6) kiểm tra van chống tràn để rò rỉ và thay thế nếu cần.
(7). Kiểm tra Cài đặt cho phép Không chính xác.
(số 8). Đảm bảo rằng thanh vít ổn định ở mỗi thao tác, nghĩa là không quá 0.4mm.
(9) kiểm tra sự không thống nhất của thời gian hoạt động.
(10). Sử dụng áp lực trở lại.
(11). Kiểm tra xem hệ thống thủy lực có hoạt động bình thường và liệu nhiệt độ dầu quá cao hay quá thấp (25-60oC).
(12). Lựa chọn các giống nhựa thích hợp (chủ yếu từ sự co ngót và độ bền cơ học).
(13). Điều chỉnh lại toàn bộ quy trình sản xuất.