Tầm quan trọng của thiết kế Khuôn mẫu
Thiết kế khuôn tạo ảnh hưởng đến hình dạng, cấu hình, chất lượng và tính đồng nhất của một sản phẩm được tạo ra qua quá trình đúc khuôn. Thông số kỹ thuật không chính xác có thể dẫn đến ăn mòn vật liệu hoặc vật liệu, cũng như chất lượng sản phẩm kém hơn, trong khi thiết kế hiệu quả có thể cải thiện hiệu suất và thời gian sản xuất.
Các yếu tố đóng góp vào chất lượng Thiết kế Khuôn mẫu
Có một số yếu tố thiết kế khuôn để xem xét khi quyết định các thông số kỹ thuật thích hợp cho một dự án. Một số trong những yếu tố này bao gồm:
• Die dự thảo
• Fillets
• Phân chia đường
• Bosses
• Xương sườn
• Các lỗ và cửa sổ
• Biểu tượng
• Độ dày của tường
Bản nháp
Bản nháp là mức độ mà lõi khuôn có thể được giảm dần. Cần phải có một bản phác thảo chính xác để đẩy đúc ra khỏi khuôn, nhưng vì phác thảo không phải là hằng số và thay đổi theo góc của tường, các tính năng như loại hợp kim nóng chảy được sử dụng, hình dạng của tường, và độ sâu của khuôn có thể ảnh hưởng đến quá trình. Khuôn mẫu hình học cũng có thể ảnh hưởng đến dự thảo. Nói chung, các lỗ không được khai thác đòi hỏi phải giảm dần, do nguy cơ co ngót. Tương tự như vậy, các bức tường bên trong cũng có thể co lại, và do đó cần nhiều phác thảo hơn so với các bức tường bên ngoài.
Fillet
Một fillet là một đường nối lõm được sử dụng để làm phẳng bề mặt có góc cạnh. Các góc sắc nét có thể gây trở ngại cho quá trình đúc, do đó, nhiều khuôn mẫu có phi lê tạo các cạnh tròn và giảm nguy cơ lỗi sản xuất. Ngoại trừ đường phân chia, philê có thể được thêm gần như bất cứ nơi nào trên khuôn.
Đường dây phân chia
Các đường chia tay, hoặc bề mặt chia tay, kết nối các phần khác nhau của khuôn với nhau. Nếu đường phân chia được định vị không chính xác hoặc bị biến dạng do sự căng thẳng trong công việc, vật liệu có thể tràn qua khoảng cách giữa các miếng khuôn, dẫn đến việc đúc không đồng đều và quá mẻ.
Boss
Bosses là các núm đúc khuôn phục vụ như những điểm gắn kết hoặc những điểm khác biệt trong thiết kế khuôn. Các nhà sản xuất thường thêm một lỗ vào cấu trúc bên trong của ông chủ để đảm bảo độ dày của tường thống nhất trong một sản phẩm đúc. Kim loại có xu hướng gặp khó khăn trong việc làm đầy các đầu sâu, do đó việc nạo và sườn có thể là cần thiết để giảm bớt vấn đề này.
xương sườn
Die khuôn sườn có thể được sử dụng để cải thiện sức mạnh vật liệu trong các sản phẩm thiếu độ dày của tường yêu cầu cho các ứng dụng nhất định. Lựa chọn vị trí sườn có thể làm giảm nguy cơ nứt gãy và độ dày không đều. Nó cũng có lợi cho giảm trọng lượng sản phẩm và cải thiện khả năng lấp đầy.
Lỗ hổng và Windows
Bao gồm các lỗ hoặc cửa sổ trong một khuôn đúc chết trực tiếp ảnh hưởng đến sự dễ dàng của phun ra một khuôn hoàn thành và cho phép tạo ra các bản thảo đáng kể. Các tính năng bổ sung, chẳng hạn như tràn, đèn flash và bộ phận chéo có thể là cần thiết để tránh đúc không mong muốn trong các lỗ hoặc chất lỏng chảy xung quanh các lỗ.
Biểu tượng
Các nhà sản xuất thường bao gồm thương hiệu hoặc logo sản phẩm trong thiết kế khuôn mẫu của các sản phẩm đúc khuôn. Mặc dù các biểu tượng thường không làm phức tạp quá trình đúc khuôn, việc sử dụng chúng có thể ảnh hưởng đến chi phí sản xuất. Cụ thể, một biểu trưng hoặc biểu tượng được nâng cao đòi hỏi lượng kim loại lỏng lẻo bổ sung cho mỗi bộ phận sản xuất. Ngược lại, ký hiệu khép kín đòi hỏi ít vật liệu thô hơn và có thể giảm chi phí.