Làm thế nào để đánh bóng bề mặt khuôn chính xác khuôn
Phương pháp xử lý thông thường của chúng tôi là xác định mức cơ sở, quá trình từ đầu đến cuối không thay đổi, nó được sử dụng làm cơ sở để xử lý các phần khác. Thực tế, mốc này cũng bị biến dạng do sự tích lũy của ứng suất nội bộ trong quá trình xử lý.
Biến dạng của datum gây ra nhiều thay đổi trong phần còn lại của các hình dạng. Nhiều thay đổi được thực hiện trong quá trình lắp ráp thông qua hoàn thiện, tích lũy và ảnh hưởng đến chất lượng và tuổi thọ của khuôn.
Để làm cho hiệu suất khuôn đáp ứng các yêu cầu thiết kế, chúng ta nên khắc phục biến dạng gây ra bởi sự căng thẳng nội bộ trong quá trình sản xuất quá trình sản xuất khuôn mẫu này thông thường bệnh tật.
Nói chung, trong quá trình gia công thô, một số mặt của các hướng khác nhau được chọn làm bề mặt quan sát để tự dò tìm độ biến dạng ba chiều. Nếu không có sẵn, chúng có thể được gắn vào và tháo ra trước khi hoàn thiện. quá nhỏ, quá nhỏ để được chính xác. Nguyên tắc là: tài năng tuyệt vời, dễ dàng để excise.
Hiện nay, các yêu cầu chế biến nấm mốc cao cấp đang ngày càng đòi hỏi nhiều hơn. Khi các công ty nước ngoài yêu cầu các nhà sản xuất khuôn mẫu Trung Quốc cung cấp khuôn mẫu, hầu hết trong số họ sẽ đưa ra yêu cầu rằng bề mặt tách khuôn phải không có nhãn hiệu chế biến thủ công.
Yêu cầu quy trình
Trên tất cả, nên làm việc trong trung tâm gia công sau 3-4 giờ hoàn thành phần khuôn, hiệu quả có thể là tốt nhất.
Thứ hai, nó là cần thiết để giải quyết vấn đề biến dạng của các bộ phận chết do căng thẳng nội bộ trong tất cả các quá trình gia công, để giảm thiểu biến dạng trong quá trình gia công.
Trong quá trình cắt các bộ phận khuôn, sự căng thẳng bên trong của vật liệu được xử lý liên tục được tích lũy do sự thay đổi của công cụ cắt, điện cực, cắt dây, lạnh và nhiệt, và lực được áp dụng cho vật liệu bằng công cụ buộc. căng thẳng nội bộ trong sự tích lũy của nỗ lực để phát hành. Khi căng thẳng nội bộ tích lũy đạt đến một mức độ nhất định, nó vượt qua độ cứng của vật liệu, thay đổi hình dạng của phôi và sản xuất biến dạng.
Nó là cần thiết cho vật liệu để tích lũy căng thẳng nội bộ trong quá trình cắt.Chúng tôi biết rằng sự tích tụ của căng thẳng nội bộ trong các bộ phận khuôn là khoan lỗ sâu, mài, thô và xử lý điện, cũng như quá trình hàn.
Khắc phục biến dạng gây ra bởi các lực bên trong trong các bộ phận khuôn. Chỉ có hai cách: để loại bỏ ứng suất bên trong và tái chế cơ học hoặc kết hợp cả hai.
Việc loại bỏ căng thẳng nội bộ thường là do xử lý nhiệt, thường được gọi là "điều trị loại bỏ".
Tổng bộ phận thép vào lò, sau 6 đến 12 giờ tăng lên đến khoảng 590 ℃, nhiệt bảo quản 2-6 giờ (tùy thuộc vào kích thước và độ dày của phôi, mà còn theo nhiệt độ theo mùa địa phương), và sau đó với lò Quá trình làm mát thường mất 24-48 giờ.
Các bộ phận nhôm chung vào lò, sau khi tăng lên đến khoảng 290 ℃, 6 giờ bảo quản nhiệt 2-4 giờ (tùy thuộc vào kích thước và độ dày của phôi, mà còn theo nhiệt độ theo mùa địa phương), và sau đó với lò làm mát. quá trình thường mất 24 giờ.
Trong gia công, đặc biệt là gia công thô, lực của các dụng cụ buộc phải đồng nhất, thường sử dụng nhiều, kẹp đường chéo, phương pháp thắt chặt lỏng.
Ví dụ, trong phần ba chiều có kích thước 1000 x 800 x 300mm, tốt nhất là đặt chiều dài của bề mặt quan sát không nhỏ hơn 900mm, 600mm và 260mm. Bề mặt quan sát nhỏ hơn, lớn hơn lỗi giữa giá trị đo được và giá trị thực tế.
Nói chung, nếu chiều dài của bề mặt quan sát chỉ bằng 50% chiều dài của phôi thực tế thì giá trị đo được sẽ khác nhau 1-2 lần.
Khi kết thúc gia công thô, sau khi đo các điều kiện của từng bề mặt quan sát và ghi dữ liệu, hãy cố gắng hoàn toàn giãn công cụ buộc, nhưng không thay đổi vị trí của phôi trên bề mặt bàn làm việc, và sau đó đo dữ liệu thực tế của mỗi bề mặt quan sát của phôi, và thường biết sự biến dạng của phôi.
Thứ hai buộc: thắt chặt mỗi công cụ buộc lại cho đến khi nó không di chuyển trong quá trình chế biến. Đó là phần khó nhất. Sau đó, một lượng nhỏ cắt được thực hiện trên mỗi bề mặt quan sát sao cho nó có thể đóng vai trò đúng và chính xác của mốc thứ hai (thường được biết đến) làm mốc chuyển đổi).
Phôi quay: theo dữ liệu biến dạng được đo sau khi gia công thô, bề mặt kim loại ban đầu nên được làm phẳng. Nếu nó được gia công mà không có pad, nó sẽ gây ra độ lệch hình dạng trong các bộ phận khác, dẫn đến cắt quá mức trong một số bộ phận và thậm chí tiêu cực concavity trong một số quá trình này là để vượt qua biến dạng của datum để nó có thể tiếp tục đóng vai trò của datum đầu tiên.
Sau lần đầu tiên "bắt đầu xử lý" (sau khi xử lý thô), bề mặt datum được tái xử lý. Khác với quy trình sau đây.
Việc xử lý mốc đầu tiên, dẫn đến lỗi của nó với các bề mặt khác. Để giải quyết mâu thuẫn này, phôi được lật và siết chặt: lần này phôi được đặt tốt nhất ở vị trí ban đầu. Bề mặt phát hiện ban đầu đã được tái xử lý và sau đó thử nghiệm. Các lỗi với mới datum máy bay thường được gây ra bởi over-thắt chặt của thứ cấp fastening. kinh nghiệm tích lũy, các lỗi được nhỏ hơn và nhỏ hơn. hoàn thành các bộ phận của chế biến ban đầu. Khi hoàn thành, kiểm tra. Kiểm Tra không có vấn đề, chuyển sang thủ tục tiếp theo.
Nếu một lượng phụ gia gia công thích hợp được đặt trước cho bề mặt chia tách, bề mặt cơ sở và bề mặt chia sẽ được xử lý lần thứ ba sau khi tham chiếu ba chiều (không gian 0 bit) của khoang được đo bằng máy tọa độ trước khi đánh bóng.Here, một vấn đề cần phải được nhấn mạnh.Chúng tôi đang rất phổ biến với phần mềm 3d. Nhưng chúng tôi sử dụng hai loại thiết kế datum: trung tâm không datum và góc zero datum.The trước đây là phổ biến với sự phát triển của CAD, cho người mới bắt đầu , phần giới thiệu chậm, nhưng rất chính xác, không dễ mắc sai lầm. Sau này là phương pháp thiết kế truyền thống, dễ mắc sai lầm. Tôi đề cập đến đây là thiết kế và phát hiện tham chiếu ba chiều (không gian 0-bit ) của khoang với một máy phối hợp. Bạn sẽ thấy những gì tôi có nghĩa là do đó.
Nói chung, bằng cách làm theo quy trình này, các biến dạng gây ra bởi sự căng thẳng nội bộ được sản xuất bởi quá trình có thể được khắc phục. Bề mặt chia tay có thể tránh quá trình vẫy tay cũng có thể được hoàn thành.