Làm thế nào để giảm thiểu các khiếm khuyết trong chế biến nhựa?
Tôi căng thẳng sau khi xử lý nhiệt được giảm đến mức tối thiểu, vì tôi căng thẳng và reticulated carbonized mô dưới tác động của máy mài quân, microstructure sản xuất giai đoạn thay đổi và dễ dàng vết nứt các phôi. Sử dụng các làm mát chất lỏng bôi trơn hợp lý, cho chơi ba chức năng làm mát, rửa và bôi trơn, Giữ làm mát và bôi trơn làm sạch, để kiểm soát nhiệt độ mài trong phạm vi cho phép, để ngăn chặn biến dạng nhiệt của phôi. Các hoạt động cụ thể là như sau:
1. cải thiện điều kiện làm mát trong quá trình mài, chẳng hạn như bằng cách sử dụng dầu cát ngâm bánh hoặc bánh xe làm mát bên trong. Các chất lỏng cắt được đưa vào Trung tâm của bánh xe nghiền. Cắt chất lỏng có thể nhập trực tiếp vào khu vực mài để đóng một vai trò làm mát hiệu quả và ngăn chặn các bề mặt của các phôi được đốt cháy. Sử dụng các làm mát chất lỏng bôi trơn hợp lý, cho chơi ba chức năng làm mát, rửa và bôi trơn, Giữ làm mát và bôi trơn làm sạch, để kiểm soát nhiệt độ mài trong phạm vi cho phép, để ngăn chặn biến dạng nhiệt của phôi.
2. giảm căng thẳng tôi sau khi xử lý nhiệt tối thiểu, vì tôi căng thẳng và reticulated carbonized mô dưới tác động của máy mài quân, microstructure sẽ sản xuất các giai đoạn thay đổi và dễ gây ra các phôi để crack. Để loại bỏ căng thẳng còn sót lại của mài, khuôn mẫu chính xác cao nên được đối xử với nhiệt độ thấp lão hóa sau khi mài để cải thiện độ dẻo dai.
3, loại bỏ mài căng thẳng có thể cũng sẽ chết trong 260 ~ 315 ℃ muối tắm lúc 1.5 phút, và sau đó trong 30 ℃ dầu làm mát, do đó, có thể giảm 1 độ cứng HRC, dư căng thẳng giảm 40% ~ 65%.
4. đối với độ chính xác mài khuôn mẫu chính xác có khả năng chịu chiều là ít hơn 0,01 mm, nên được sự chú ý đến sự ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường. Hằng số nhiệt độ mài là cần thiết. Bằng cách tính toán, thép dài 300 mm, nhiệt độ 3 ℃, sự thay đổi của các vật liệu có những khoảng 10,8 micron, (10.8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu mỗi 100 mm biến dạng m / ℃), quá trình kết thúc khác nhau đều phải đầy đủ xem xét ảnh hưởng của các yếu tố này.
5. áp dụng máy mài điện phân để cải thiện độ chính xác sản xuất nấm mốc và chất lượng bề mặt. Trong thời gian máy mài điện phân, các bánh xe nghiền vết xước phim ôxít: thay vì mài kim loại, do đó, lực lượng nghiền nhỏ và nghiền các nhiệt là nhỏ. Sẽ có không có burr, crack hoặc ghi. Ngoài ra, mài mòn của mài nhỏ, ví dụ, khi mài hợp kim cứng, mài mòn trong cacbua silic được mài là khoảng 400% ~ 600% trọng lượng của hợp kim cứng đánh bóng. Khi sử dụng điện phân mài, mài mòn của mài chỉ là 50% ~ 100% mài mòn của hợp kim cứng.