Sau khi sử dụng khuôn trong một thời gian dài, cạnh cắt phải được mài và bề mặt cạnh cắt phải được khử từ sau khi mài, nếu không, rất dễ chặn vật liệu. Doanh nghiệp nên tiến hành bôi trơn, làm sạch, chống gỉ và xử lý khác sau khi sử dụng khuôn, để rút ngắn thời gian thử nghiệm của khuôn và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, trong điều kiện máy ép phun, đúc hoạt động bình thường, tất cả các loại hiệu suất kiểm tra khuôn và cuối cùng hình thành kích thước bộ phận đo, qua đó thông tin có thể xác định trạng thái hiện có của khuôn, tìm ra khoang, lõi, hệ thống làm mát và phá hủy bề mặt, theo thông tin được cung cấp bởi nhựa, có thể đánh giá tình trạng hư hỏng của nấm mốc và các biện pháp bảo trì.
Trong quá trình sử dụng cú đấm của khuôn rất dễ bị gãy, uốn cong và gặm, cú đấm thường bị gặm. Các thiệt hại của tay đấm và tay đấm thường được thay thế bằng cùng một đặc điểm kỹ thuật của các bộ phận. Chốt các bộ phận, kiểm tra xem các bộ phận buộc chặt có bị lỏng và hư hỏng hay không, cách tốt nhất là tìm thông số kỹ thuật tương tự của các bộ phận để thay thế.
Ngoài ra, trong quá trình bảo trì, kiểm tra xem các bộ phận của mối quan hệ giữa các bộ phận bị hư hỏng, sửa chữa các bộ phận bị hư hỏng, kiểm tra kích khí nén xem có hiện tượng rò rỉ hay không và có biện pháp cho tình huống cụ thể. Một số bộ phận quan trọng của khuôn cần được theo dõi và kiểm tra: liệu các chân đẩy khuôn và chân dẫn đầu có được bôi trơn hay không, liệu biến dạng và hư hỏng bề mặt có xảy ra hay không, khi được tìm thấy, chúng cần được thay thế kịp thời; Cần chú ý đến việc bảo vệ độ bền đàn hồi của bộ phận chịu lực của bánh răng và giá đỡ và khuôn lò xo, để đảm bảo rằng nó luôn ở trong tình trạng hoạt động tốt nhất; Tăng cường làm sạch máy chạy, cho khuôn chạy nóng, sưởi ấm và bảo trì hệ thống điều khiển có lợi để ngăn chặn sự xuất hiện của lỗi sản xuất.