Loại bỏ hình dạng điển hình
Lỗ BOSS
A: Xác định kích thước
Các lỗ không quan trọng (chưa được định cỡ)
Tháo dỡ: độ dốc 1 độ hoặc 3 độ so với kích thước kết thúc nhỏ.
Lỗ quan trọng (với yêu cầu khoan dung)
Tháo dỡ: Làm cho kích thước lớn nhất và tạo độ dốc thích hợp.
B: Lên trên
Ưu tiên cho pipet, tiếp theo là hai gai.
C: Làm mới
Ống được hình thành trên lõi ống.
Phá hủy chung lõi trực tiếp.
Lỗ hổng là cạn và không nằm trên mặt phẳng, mặt bên phải được hình thành trực tiếp trên khuôn, và toàn bộ phần bị lấy đi.
xương sườn
Xác định phép trừ
Khi xương sườn sâu (> 10mm), hãy cân nhắc chia tách.
Nguyên tắc: Ưu tiên mài và hình dạng.
lợi thế:
Công nghệ chế biến, các quy trình có thể được phân tán, chúng có thể được sắp xếp và rút ngắn.
Tránh gia công xả. Độ chính xác kém, chu kỳ dài.
Dễ đánh bóng.
Tốt cho đúc các bộ phận bằng nhựa. Gió gói bằng nhựa, khiếm khuyết không đầy đủ có thể được giảm bớt.
Nhược điểm:
Khó khăn hội.
Độ bền của khuôn được giảm tương đối.
Khả năng tăng flash.
Khi sườn nông (<5mm), hãy="" xem="" xét="" loại="" bỏ="" toàn="" bộ="">
Phá dỡ xương sườn
Đáy có góc R
Phá dỡ: Nói chung, như thể hiện trong hình bên phải, đảm bảo rằng có 0,1 đến 0,2 hoặc thậm chí 0,5 mặt thẳng, phần còn lại để làm góc R (bản vẽ về cơ bản sẽ được rõ ràng rõ ràng).
Có góc R ở dưới cùng và góc phải ở giữa.