Quý trước chúng tôi đã tiếp quản mộtKhuôn kết nối y tế 32 khoangtừ một khách hàng đã đấu tranh với một nhà cung cấp trong ba tháng. Báo giá ban đầu chỉ định chất đánh bóng kim cương A-2 trên tất cả các bề mặt. Khi công cụ này được chuyển đến cơ sở ở Thâm Quyến, chúng tôi đã tiến hành chụp thử và phát hiện ra điều mà nhóm thu mua của khách hàng chưa bao giờ nghi ngờ: 17 trong số những khoang đó thực sự cần A-2 để có độ rõ quang học ở phần cuối cùng, nhưng 15 khoang có thể hoạt động giống hệt ở sản phẩm hoàn thiện thương mại B-2. Các thông số kỹ thuật không cần thiết đã khiến chi phí đánh bóng của họ tăng thêm khoảng 40% và thời gian của họ tăng thêm sáu tuần.
Mô hình này lặp lại liên tục trong quá trình tiếp nhận dự án của chúng tôi. Hơn 25 năm làm việc xuất khẩu cho các OEM Châu Âu và Bắc Mỹ, chúng tôi đã chứng kiến người mua đấu tranh với cùng một điểm mù: các thông số kỹ thuật về độ hoàn thiện bề mặt đến từ kỹ thuật với rất ít bối cảnh thương mại và các nhà quản lý mua sắm ký kết mà không có từ vựng kỹ thuật để phản đối. Kết quả là lãng phí tiền bạc do-đặc tả quá mức hoặc các vấn đề về sản xuất do thiếu-đặc tả. Không có kết quả nào khiến bất kỳ ai có thiện cảm trong các đánh giá hàng quý.
Bản vẽ kỹ thuật của bạn không cho bạn biết điều gì
Hệ thống phân loại SPI cung cấp cho mọi người một ngôn ngữ chung về các yêu cầu về độ bóng bề mặt. Hầu hết các nhóm thu mua đều có thể đọc thuộc lòng những điều cơ bản: Lớp A{1}}là chất đánh bóng như gương, lớp B-là lớp thương mại, lớp C-là lớp mờ, lớp D-là lớp có kết cấu. Điều mà hệ thống chấm điểm không thông báo là sự nhân lên của chi phí ẩn trong mỗi lần tăng thang.
Việc chuyển từ B-2 sang A-2 không phải là tăng chi phí tuyến tính. Nó gây ra ba yếu tố phức tạp làm tăng ngân sách theo cách mà báo giá ban đầu có thể không được chia thành từng khoản. Loại thép thường thay đổi từ tiêu chuẩn 718H sang S136 cứng, chi phí cho mỗi khối cao hơn đáng kể trước khi bắt đầu gia công. Trình tự đánh bóng kéo dài đáng kể vì việc đánh bóng kim cương lên cấp A đòi hỏi phải hoàn thành mọi bước trung gian từ đá thô đến đá mài mịn dần dần. Và lực lượng lao động giảm xuống còn các chuyên gia yêu cầu mức giá cao cho công việc trong phòng sạch, nơi việc kiểm soát ô nhiễm tăng thêm chi phí cho mỗi giờ.
Chúng tôi đã theo dõi các hệ số nhân chi phí này trên hàng trăm dự án. Lớp hoàn thiện quang học A-1 thường tốn kém từ mười lăm đến hai mươi{3}}năm lần so với bề mặt có kết cấu cấp D{10}}. Ngay cả việc nhảy từ B-3 lên B-1 cũng có thể tăng gấp đôi chi tiết đơn hàng đánh bóng. B-2 hoạt động như mặc định trong ngành vì nó loại bỏ các vết dụng cụ, cung cấp khả năng giải phóng bộ phận đáng tin cậy và phù hợp với hầu hết các ứng dụng thương mại mà không gây ra sự leo thang chi phí này. Tuy nhiên, chúng tôi thường xuyên nhận được các RFQ có thông số kỹ thuật loại A trên các gân kết cấu bên trong mà không người dùng cuối nào có thể nhìn thấy.
Câu hỏi về thép Không ai hỏi
Năm ngoái một người Đứcô tôcấp-một đã gửi cho chúng tôi gói công cụ có thông số kỹ thuật đánh bóng giống hệt nhau trên các hốc P20 và hạt dao lõi H13. Nhà cung cấp hiện tại của họ đã báo cáo công việc mà không gắn cờ rằng hai loại thép này về cơ bản hoạt động khác nhau khi được đánh bóng. P20 ở 28-32 HRC tỏ ra dễ bị khuyết tật vỏ cam hơn trong quá trình hoàn thiện. Sự thay đổi độ cứng trong một khối P20 có thể tạo ra sự không nhất quán mà ngay cả những người đánh bóng có tay nghề cao cũng phải vật lộn để khắc phục. Ngược lại, H13 tạo ra thứ mà các nhà sản xuất dụng cụ kỳ cựu luôn mô tả là bề mặt được đánh bóng tổng thể tốt nhất trong số các loại thép khuôn thông thường, mặc dù lớp đúc lại EDM của nó đòi hỏi nỗ lực loại bỏ nhiều hơn đáng kể.
Chúng tôi đã sửa đổi thông số kỹ thuật để tính đến những hành vi quan trọng này, điều chỉnh báo giá cho phù hợp và cung cấp công cụ này trước thời hạn ban đầu sáu tuần. Sau đó, người quản lý mua sắm nói với chúng tôi rằng anh ấy đã đặt câu hỏi về thông số kỹ thuật đó trong nhiều tháng nhưng lại thiếu vốn từ vựng kỹ thuật để thách thức đội ngũ kỹ thuật của mình. Đây chính xác là nơi mà một nhà cung cấp khuôn mẫu có kinh nghiệm sẽ gia tăng giá trị. Nếu chúng tôi chỉ thực hiện bất cứ điều gì bản vẽ nói mà không đánh dấu những tác động thương mại thì chúng tôi không thực sự hợp tác với khách hàng của mình.
Đối với các dự án thực sự yêu cầu bề mặt cấp-quang học, thép không gỉ S136 vẫn là tiêu chuẩn vàng. Cấu trúc vi mô nhất quán và khả năng chống ăn mòn của nó cho phép lớp hoàn thiện gương được duy trì trong suốt quá trình sản xuất. NAK80 cung cấp một giải pháp thay thế đáng cân nhắc:-được làm cứng trước ở 40 HRC với lớp đúc lại EDM mềm hơn, mỏng hơn, loại bỏ dễ dàng hơn H13 và gia công nhanh hơn khoảng 20% so với P20 trong khi vẫn đạt được độ hoàn thiện A-1 với kỹ thuật thông thường.
Khi-Thông số kỹ thuật quá mức thực sự gây ra sự cố
Đây là một chi tiết kỹ thuật khiến ngay cả những người mua có kinh nghiệm cũng phải ngạc nhiên: bề mặt được đánh bóng kỹ lưỡng có thể làm tăng lực đẩy hơn là giảm bớt. Độ bám dính polyme với thép rất mịn đôi khi vượt quá độ bám dính đối với thép có kết cấu nhẹ. Chúng tôi đã thấy các dự án trong đó đặc điểm kỹ thuật cấp A-đã tạo ra các vấn đề về dính đòi hỏi phải thêm một hạt sáng lên trên lớp đánh bóng kim cương để tạo ra bề mặt bị gián đoạn. Khách hàng đã trả tiền cho việc hoàn thiện gương, sau đó lại trả tiền để hoàn tác một phần.
Tương tác góc nháp tạo nên hiệu ứng này. Hướng dẫn của ngành yêu cầu thêm 1,5 độ nháp trên 0,001 inch độ sâu kết cấu. Không đủ lực kéo trên các bề mặt có độ bóng cao có thể làm giảm hiệu suất phun tới 60%, kéo dài thời gian chu kỳ từ 15 đến 30% và tăng tỷ lệ phế liệu lên tới 40%. Những chi phí hạ nguồn này không bao giờ xuất hiện trên báo giá công cụ ban đầu, nhưng chúng xác định liệu dự án có thực sự đạt được mục tiêu kinh tế sản xuất hay không.
Kết cấu cũng ảnh hưởng đến khả năng thông hơi. Bề mặt được đánh bóng đạt mức A{2}}3 hoặc cao hơn có thể tạo ra các đường thông hơi tự làm sạch mà cặn không thể bám vào, điều này nghe có vẻ có lợi. Tuy nhiên, lớp hoàn thiện có kết cấu cung cấp các vi kênh dẫn khí bị giữ lại giúp giảm vết cháy và lỗ rỗng trong quá trình phun. Thông số kỹ thuật phù hợp phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, đặc điểm dòng nguyên liệu và khối lượng sản xuất. Một người có năng lựcnhà cung cấp dịch vụ đánh bóng khuônnên giải quyết những sự cân bằng- này với nhóm kỹ thuật của bạn chứ không chỉ thực hiện bất cứ điều gì có trong gói bản vẽ.
Tính toán tuổi thọ làm thay đổi mọi thứ
Chất lượng bề mặt khuôn vượt xa những cân nhắc về mặt thẩm mỹ trên từng bộ phận. Các quy trình đánh bóng và bảo trì khuôn thích hợp có thể tăng gấp đôi hoặc gấp ba tuổi thọ của dụng cụ, thay đổi căn bản tính kinh tế của dự án trong quá trình sản xuất. Một công cụ sản xuất ở P20 thường đạt được 50.000 đến 150.000 bức ảnh trong điều kiện bình thường. Với việc bảo trì bề mặt thích hợp, cùng một công cụ đó có thể đạt tới 300.000 bức ảnh. Các công cụ H13 được xếp hạng cho 250.000 đến 500.000 chu kỳ thường vượt quá một triệu lần cắt khi tình trạng bề mặt được quản lý tích cực.
Đối với một công cụ trị giá 50.000 đô la sản xuất các bộ phận ở mức giá 0,5 đô la mỗi bộ phận, việc kéo dài tuổi thọ từ 300.000 lên 600.000 lần chụp sẽ tiết kiệm được khoảng 25.000 đô la chỉ riêng chi phí khấu hao dụng cụ. Ở đây, chi phí sửa chữa khẩn cấp cũng gấp bội. Theo dữ liệu bảo trì của ngành, việc bảo trì bề mặt không đầy đủ góp phần gây ra gần một nửa số lỗi dụng cụ sớm. Việc sửa chữa khẩn cấp thường tốn gấp ba đến năm lần chi phí bảo trì phòng ngừa và thời gian ngừng sản xuất ngoài kế hoạch khi dụng cụ bị hỏng có giá từ 1.000 đến 10.000 USD mỗi giờ tùy thuộc vào quy mô cơ sở.
Đây chính xác là lý do tại sao chúng tôi đưa tài liệu về tình trạng bề mặt vào các gói bàn giao khuôn và cung cấp hướng dẫn-đánh bóng lại chi tiết dựa trên các loại thép cụ thể và khối lượng sản xuất có liên quan. Hầu hết các khách hàng xuất khẩu của chúng tôi đều vận hành các khuôn mà chúng tôi đã chế tạo từ 5 đến 8 năm trước khi tiến hành đại tu. Tuổi thọ của dụng cụ đó không phải ngẫu nhiên mà có.
Cuộc trò chuyện đáng có
Hai mươi{0}}năm năm trước, khi ABIS bắt đầu xây dựng các công cụ cho thị trường xuất khẩu, cuộc trò chuyện với các nhóm thu mua thường tập trung vào giá mỗi khoang và số tuần giao hàng. Bề mặt hoàn thiện là một chi tiết đơn hàng không ai thắc mắc. Ngày nay, những người mua mà chúng tôi hợp tác trong lĩnh vực ô tô,thiết bị y tếvà các thiết bị điện tử tiêu dùng đều phải đối mặt với áp lực giống nhau: biện minh cho mỗi đô la chi tiêu cho dụng cụ bằng kinh tế sản xuất rõ ràng. Điều đó có nghĩa là các quyết định về đặc tính bề mặt cần được xem xét kỹ lưỡng giống như số lượng khoang, cấp thép vàlựa chọn Á hậu nóng bỏng.
Khi bạn gửi cho chúng tôi RFQ với các thông số kỹ thuật cấp A{0}} xuyên suốt, chúng tôi sẽ đặt câu hỏi. Những bề mặt nào thực sự yêu cầu độ rõ quang học cho sản phẩm cuối cùng? Những thông số kỹ thuật nào đến từ kỹ thuật mà không có đầu vào thương mại? Chúng ta có thể tối ưu hóa đặc điểm kỹ thuật ở đâu để giảm chi phí mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của bộ phận? Những cuộc trò chuyện này đôi khi có nghĩa là báo giá của chúng tôi cao hơn so với những đối thủ cạnh tranh chỉ thực hiện bản vẽ như đã nhận được. Thông thường hơn, điều đó có nghĩa là chúng tôi cung cấp các công cụ đáp ứng cả mục tiêu ngân sách và sản xuất, điều cuối cùng là điều giúp các dự án tiếp tục phát triển và các nhà quản lý mua sắm luôn thể hiện tốt trước lãnh đạo của họ.