Các thành phần chính
1. Các bộ phận tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật.
Việc lựa chọn các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho khuôn được xem là tốt nhất như sau: (A) khi đặc điểm kỹ thuật không bị hạn chế, tốt nhất là sử dụng mức cao nhất. (B). Số tiêu chuẩn được chấp nhận theo nguyên tắc (C). Khi các bộ phận tiêu chuẩn của khuôn không có kích thước này, người gần nhất sẽ được sử dụng để chế biến.
2. Thiết kế cú đấm.
Nó có thể được chia thành ba phần theo chức năng của nó: (A). Các cạnh cắt của vật liệu gia công (cạnh cắt, hình dạng của nó có hình dạng không đều, hình vuông, hình tròn, vv.) (B). Tiếp xúc với đầu kẹp (phần cố định hoặc tay cầm, với hình dạng không đều, hình vuông, hình tròn, vv ..) (C). Một phần của kết nối giữa lưỡi dao và tay cầm (trung gian).
Tiêu chuẩn thiết kế cho mỗi phần của cú đấm là từ (A). Lưỡi cắt của lưỡi dao, (B). Hướng mài của phần cắt cạnh, (C). Phương pháp cố định của cú đấm và hình dạng của tay cầm.
3. Thiết kế tấm đục lỗ.
Độ dày của tấm đục lỗ có liên quan đến kích thước của khuôn và trọng lượng, thường là 30 ~ 40% chiều dài của cú đấm, và 1,5 lần đường kính của đầu đấm.
4. Thiết kế đinh dẫn (đục lỗ).
Hướng dẫn pin (punch) hướng dẫn đường kính lỗ dẫn và vật liệu của giải phóng mặt bằng, kích thước của nó và số lượng nổi bật của tấm áp lực theo độ dày của vật liệu và thiết kế, đỉnh của hình dạng pin hướng dẫn khoảng chia thành hai loại: a. vỏ, b. hình nón (hình côn).
(1). Dạng vỏ là dạng phổ biến nhất và có các bộ phận tiêu chuẩn trên thị trường.
(2). Nón có một góc nhất định, phù hợp cho việc dán tem tốc độ cao của các mảnh nhỏ. Các yếu tố xác định của góc đẩy và vẽ là đột quỵ dập, vật liệu của mảnh làm việc, kích thước của lỗ dẫn hướng, tốc độ xử lý, vv. Nó dễ dàng hơn để sửa đổi vị trí của vật liệu được xử lý khi góc của đẩy là lớn, nhưng chiều dài của một phần đẩy sẽ được lâu hơn. Đẩy và kéo một phần nên được mịn cùng với xi lanh.
5. Thiết kế khuôn lõm.
(1) thiết kế của đấm chết.
Thiết kế của thiết kế hình dạng của đấm chết nên được xem xét như sau: A. Chết cuộc sống và hình dạng của góc thoát, B. Góc cắt của khuôn, C.
(A). Hình dạng của cuộc sống chết và góc thoát: thiết kế này là những vấn đề rất quan trọng, chẳng hạn như thiết kế không chính xác sẽ gây thiệt hại cho cú đấm, mứt hoặc nổi, burrs của stampings và dập khác bất lợi xảy ra.
(B). Góc cắt của khuôn lõm chết: để giảm lực cắt đục lỗ khi hình cắt, góc cắt có thể được thiết kế trong khuôn lõm, và lực cắt có thể giảm khi góc cắt lớn, nhưng nó rất dễ gây ra chống uốn và biến dạng của sản phẩm.
(C). Sự phân đoạn của khuôn lõm: khuôn phải được xử lý bằng cách tạo và nghiền. Vì nó là một hình dạng lõm, công cụ mài không phải là dễ dàng để nhập, vì vậy nó phải được chia.
(2) thiết kế uốn chết.
Uốn cong trong chết thiết kế, để ngăn chặn sự xuất hiện của springback và hiện tượng như uốn quá mức, hình chữ U uốn cong trong hình dạng của chết cho R với một đường thẳng (sự kết hợp của Góc 30 độ), tốt nhất xấp xỉ R hình dạng. Hình dạng của phần R phải được đánh bóng sau khi tạo hình hoặc gia công xả NC.
(3) thiết kế bản vẽ chết.
Kéo dài hình dạng của góc chết lõm và thoát khỏi hình dạng góc là rất quan trọng để thiết kế vấn đề, góc và thoát khỏi góc và đặc điểm như sau: hình dạng của kéo dài chết r góc giá trị lớn hơn, xử lý căng dễ dàng hơn, nhưng cũng sản xuất mở rộng các tấm dày và ejector tình huống khó khăn, chết R giá trị để có nhỏ, khoảng độ dày 1-2 lần, nói chung là xi lanh và phần hộp vuông chủ yếu là kéo dài của kéo dài chết làm hình dạng phần thẳng, để ngăn chặn cháy xảy ra và thiệt hại của màng dầu bôi trơn và giảm mục đích đầu ra hàng đầu, chẳng hạn như phần thẳng bên dưới bộ phận nên đã bỏ chạy giai đoạn (hoặc giảm dần hồ sơ) thiết kế.Đặc biệt, nó là cần thiết để có càng ít càng tốt trong trường hợp xử lý co rút.
6. áp lực bên của cú đấm.
Quá trình dập xung quanh tải trọng đấm là lý tưởng tốt nhất về bình đẳng dưới trạng thái (tức là áp lực bên là số không), cú đấm dưới áp lực bên sẽ làm cho phần trên chết và chết thấp hơn khi hướng di chuyển ngang, khiến phần giải phóng khuôn trở nên lớn hơn hoặc nhỏ hơn (giải phóng mặt bằng không đồng đều) và không thể xử lý dập chính xác tốt.Các biện pháp áp lực trên cú đấm áp lực bên trong bất kỳ phương pháp nào sau đây: (A) thay đổi hướng gia công, (B). Một mặt gia công (cắt, uốn, vẽ, vv) sản phẩm nên áp dụng hai hàng theo cách của mình, (C). Khối đấm hoặc khối chết được lắp đặt bên điện áp, cạnh cắt của bộ phận hướng dẫn bên (đặc biệt là cắt và xử lý đứt).
Thiết kế của tấm áp lực trở lại.
Quá trình dập các bộ phận chức năng chính (đấm), tấm áp lực, lõm chết sau khi sẽ phải đối mặt với áp lực, tấm áp lực trở lại được sử dụng khi áp lực nổ cao hơn áp lực bề mặt (đặc biệt) trên mặt sau của cú đấm và khuôn khuôn quay trở lại trục lăn sử dụng một sử dụng địa phương và sử dụng toàn diện hai hình thức.
Phần mềm thiết kế khuôn mẫu
Ngành công nghiệp hiện đại phát triển rất nhanh, về cơ bản là sử dụng máy tính để thực hiện thiết kế và chế biến, độ chính xác của nó có thể đảm bảo ở 0,002 ~ 0,01.Thực hiện công việc thiết kế khuôn mẫu có một thiên đường rộng lớn vô biên. Nếu bạn có thể sử dụng một máy tính hỗ trợ thiết kế, là đối thủ của bạn, aeriform in, sẽ rơi phía sau bạn. Thường được sử dụng phần mềm thiết kế khuôn mẫu AUTOCAD Pro / E, UG SW CImatron, mishiong và vân vân.