Khuôn ép phun khuôn cơ bản
Đúc phun là gì?
Để đưa về cơ bản, tiêm đúc là quá trình ép nhựa nóng chảy vào một khoang khuôn. Một khi nhựa đã nguội, phần có thể bị đẩy ra. Nó rất hữu ích khi các bộ phận quá phức tạp hoặc tốn kém để máy móc. Với quá trình này, nhiều phần có thể được thực hiện cùng một lúc, trong cùng một khuôn
Injection Molding là quá trình ép nhựa plastic chảy vào một khoang khuôn. Một khi nhựa đã nguội, phần có thể bị đẩy ra. Tiêm khuôn thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và tạo mẫu. Tiêm khuôn là một cách tương đối mới để sản xuất các bộ phận. Máy ép phun đầu tiên được chế tạo vào những năm 1930.
Tiêm khuôn là một quá trình tạo hình nhựa được sử dụng để sản xuất hầu hết (khoảng 70%) các bộ phận bằng nhựa. Các quá trình tạo hình khác bao gồm đúc thổi, tạo áp lực, và tạo nhiệt. Injection đúc thường được sử dụng trong sản xuất tốc độ cao chi phí thấp, khối lượng cao phần, như trường hợp videocassette, ly nhựa, bộ phận máy in, bộ phận tủ lạnh, phụ tùng ô tô, và các bộ phận điện tử khác như vỏ bọc, bánh.
Quá trình đúc phun bắt đầu bằng một thùng đầy nhựa nóng, chất lỏng. Nhựa được đúc ở áp suất cao vào khuôn. Một khi nhựa điền vào khuôn, nó được cho phép để nguội và kiên cố. Phần đã hoàn thành sau đó được trích xuất (thường là tự động) từ khuôn. Bạn sẽ tìm hiểu thêm về quá trình đúc phun trong phòng thí nghiệm vào tuần tới. Tuần này, chúng tôi sẽ tập trung vào thiết kế khuôn mẫu và phân tích.
Khuôn mẫu xác định hình dáng của một phần, cũng như con đường mà chất dẻo chảy ra từ thùng. Một khuôn đơn giản có một số tính năng:
Cố định và Vận chuyển Platens - Đây là những khối hình chữ nhật của nhôm hoặc thép mà hình dạng của một phần bị cắt.
Cavity - Khi đĩa cố định và di chuyển chạm vào, không gian hình thành bởi các phần cắt ra, được gọi là khoang, xác định hình dạng của một phần.
Sprue - Sprue là một lỗ cắt vào trung tâm của đĩa cố định. Nhựa dẻo chảy từ vết bẩn để lấp đầy khoang.
Runners - Runners là các kênh được cắt vào các đĩa nhựa trực tiếp từ nhựa lỏng chảy đến cửa.
Gates - Gates là lỗ nhỏ giữa runners và cavities. Đây là những điểm mà nhựa nhập vào khoang. Chúng thường nhỏ vì thế phần hoàn thiện có thể dễ dàng bị phá vỡ khỏi chất liệu tràn ngập và vật liệu runner vô dụng
Nói chung bước tiến trình trong quá trình đúc phun là khuôn gần - tiêm chở chuyển tiếp - tiêm nhựa - đo - xe rút lại - khuôn mở - đẩy một phần
Có sáu bước chính trong quá trình đúc phun
1. Kẹp
Máy ép phun gồm ba phần cơ bản; Khuôn cộng với các đơn vị kẹp và tiêm. Bộ phận kẹp là vật giữ khuôn dưới áp suất trong quá trình phun và làm mát. Về cơ bản, nó giữ hai nửa của khuôn phun với nhau.
2. Tiêm
Trong giai đoạn phun, vật liệu nhựa, thường ở dạng viên, được nạp vào một phễu trên đầu của bộ phận phun. Các viên thức ăn vào xi lanh, nơi chúng được nung nóng cho đến khi chúng đạt đến dạng nóng chảy (hãy nghĩ đến cách một loại keo dán nóng hoạt động ở đây). Trong bình sưởi ấm, có một ốc vít có động cơ trộn các viên nóng chảy và buộc chúng phải kết thúc của xi lanh. Một khi đủ vật liệu đã tích luỹ ở phía trước của ốc vít, quá trình tiêm bắt đầu. Các nhựa nóng chảy được đưa vào khuôn thông qua một sprue , trong khi áp lực và tốc độ được kiểm soát bởi các ốc vít. Lưu ý: một số máy đúc áp dụng một ram thay vì một ốc vít. Về cơ bản, vít mở rộng từ phễu vào buồng phun.
3. Nhà ở
Pha gia cư bao gồm một sự tạm dừng trong quá trình tiêm. Các nhựa nóng chảy đã được tiêm vào khuôn và áp lực được áp dụng để đảm bảo tất cả các khoang khuôn được làm đầy.
4. Làm mát
Chất dẻo được làm lạnh đến dạng rắn trong khuôn. Nó thường sử dụng quá trình làm mát trong khuôn cơ bản, quá trình làm mát được làm nhỏ gọn với máy phun để nó có thể làm tự động bằng cách thiết lập trong máy phun
5. Mở khuôn mẫu
Bộ phận kẹp được mở ra, tách hai phần của khuôn trong mô hình hai tấm, nhưng trong mô hình ba tấm, khuôn sẽ tách ra trong ba phần, bao gồm quá trình cắt runner.
6. Thả
Một thanh đẩy và đĩa đẩy phần đã hoàn thành từ khuôn. Các sprues chưa sử dụng và runners có thể được tái chế để sử dụng lại trong khuôn mẫu trong tương lai. Tháo rời các bộ phận thường làm bằng hệ thống phun, hệ thống phun bao gồm thanh đẩy, lò xo, đĩa phun và tấm lót đẩy.