Thiết kế khuôn đúc là hợp lý hay không sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến tỷ lệ co ngót nhựa, do kích thước khoang khuôn thu được bằng cách ước tính kích thước của sản phẩm nhựa và tỷ lệ co ngót, và co rút hoặc hướng dẫn sử dụng nhựa kỹ thuật theo khuyến cáo của nhà sản xuất nhựa của một loạt các giá trị, nó không chỉ với các hình thức cổng mốc, vị trí cửa khẩu và phân phối, và định hướng tinh thể của nhựa kỹ thuật.
Quá trình ép nhựa là quá trình chuyển nhựa từ bột trạng thái rắn hoặc hạt thành chất lỏng và thành sản phẩm rắn. Phát hiện sự tan chảy từ ngũ cốc, một lần nữa bằng cách làm tan chảy sản phẩm, thông qua trường nhiệt độ trung bình, trường ứng suất, dòng chảy và mật độ lĩnh vực, trong lĩnh vực này, dưới tác động chung của nhiệt dẻo khác nhau hoặc nhiệt dẻo, tinh thể hoặc không tinh thể, tăng cường hoặc không tăng cường với cấu trúc polymer khác nhau như hình thái học và đặc tính lưu biến.
Các yếu tố ảnh hưởng đến trường trên chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến tính chất vật lý và cơ học, kích thước, hình dạng, độ chính xác và chất lượng của các sản phẩm nhựa. Theo cách này, sự kết nối giữa các yếu tố quá trình và hiệu suất của polymer, cấu trúc và các sản phẩm nhựa sẽ được thể hiện thông qua các sản phẩm nhựa. Nó có ý nghĩa lớn để phân tích các mối quan hệ nội bộ, và hợp lý thiết kế quá trình ép phun, thiết kế hợp lý và làm cho khuôn theo bản vẽ, và thậm chí chọn các thiết bị ép phun hợp lý. khác với áp lực ép phun và tốc độ phun. Áp lực cao hoặc áp suất cực cao và tiêm tốc độ cao được sử dụng để có được tỷ lệ co rút nhỏ hơn.
Ngoài việc xem xét các yếu tố thiết kế của khuôn mẫu chung, các điểm sau đây cần được xem xét trong thiết kế của khuôn ép chính xác. Để ngăn chặn lỗi co ngót hình thành, để ngăn ngừa biến dạng tiêm; Để ngăn chặn lỗi chính xác của nấm mốc, Giữ độ chính xác của khuôn.