Như đã nói ở trên, khuôn được gia nhiệt trước chu kỳ đúc đầu tiên và sau đó được sử dụng liên tục để duy trì nhiệt độ đồng đều nhất có thể trong các chu kỳ. Điều này làm giảm sự mệt mỏi nhiệt, tạo điều kiện cho dòng chảy kim loại, và giúp kiểm soát tốc độ làm mát của kim loại đúc.
Trút thường xảy ra thông qua các vết nứt nhỏ giữa hai nửa khuôn, nhưng nếu điều này là không đủ thì lỗ thông hơi rất nhỏ được sử dụng. Chúng đủ nhỏ để thoát khí nhưng không phải là kim loại nóng chảy. Một riser cũng phải được bao gồm để bù đắp cho co rút. Điều này thường hạn chế năng suất dưới 60%.
Các vòi phun cơ khí ở dạng chân được sử dụng khi lớp phủ không đủ để loại bỏ phôi ra khỏi khuôn. Các chân này được đặt khắp khuôn và thường để lại những ấn tượng nhỏ trên khuôn đúc.