Đại đa số của LPPM đúc là từ nhôm và magiê, nhưng một số là hợp kim đồng. Các ưu điểm bao gồm rất ít nhiễu loạn khi đổ khuôn vì áp suất không đổi, làm giảm thiểu độ rỗng của khí và sự hình thành dross. Tính chất cơ học tốt hơn khoảng 5% so với đúc khuôn cố định. Điểm bất lợi là thời gian chu kỳ dài hơn trọng lực đúc khuôn cố định.
Khoảng chân không
Chân không đúc khuôn vĩnh viễn giữ lại tất cả những lợi thế của đúc LPPM, cộng với các loại khí hòa tan trong kim loại nóng chảy được giảm thiểu và làm sạch kim loại nóng chảy thậm chí còn tốt hơn. Quá trình này có thể xử lý các cấu hình mỏng và tạo ra bề mặt hoàn hảo. Tính chất cơ học thường tốt hơn 10 đến 15% so với đúc khuôn đúc trọng lực vĩnh viễn. Quá trình này được giới hạn trong trọng lượng từ 0,2 đến 5 kg (0,44 đến 11,02 lb).
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm chính là khuôn tái sử dụng, bề mặt hoàn thiện tốt, độ chính xác chiều tốt và tỷ lệ sản xuất cao. Dung sai điển hình là 0,4 mm cho 25 mm đầu tiên (0,015 in cho inch đầu tiên) và 0,02 mm cho mỗi centimét thêm (0,002 in mỗi lần); nếu kích thước đi qua đường chia tay, hãy cộng thêm 0,25 mm (0,0098 in). Kết thúc bề mặt điển hình là 2.5 đến 7.5 μm (100–250 μin) RMS. Cần có bản thảo từ 2 đến 3 °. Độ dày thành giới hạn từ 3 đến 50 mm (0,12 đến 1,97 in). Kích thước phần điển hình dao động từ 100 g đến 75 kg (vài ounce đến 150 lb). Các ưu điểm khác bao gồm sự dễ dàng của việc củng cố định hướng bằng cách thay đổi độ dày thành của khuôn hoặc bằng cách làm nóng hoặc làm mát các phần của khuôn. Tốc độ làm nguội nhanh được tạo ra bằng cách sử dụng khuôn kim loại tạo ra kết cấu hạt mịn hơn so với đúc cát. Các lõi kim loại có thể thu vào có thể được sử dụng để tạo ra các phím tắt trong khi vẫn duy trì một khuôn mẫu hành động nhanh.
Có ba nhược điểm chính: chi phí dụng cụ cao, giới hạn kim loại điểm nóng chảy thấp và tuổi thọ khuôn ngắn. Chi phí dụng cụ cao làm cho quá trình này không kinh tế đối với các hoạt động sản xuất nhỏ. Khi quá trình này được sử dụng để đúc thép hoặc sắt, tuổi thọ khuôn rất ngắn. Đối với kim loại điểm nóng chảy thấp hơn, tuổi thọ khuôn dài hơn nhưng sự mệt mỏi do nhiệt và xói mòn thường hạn chế tuổi thọ từ 10.000 đến 120.000 chu kỳ. Tuổi thọ khuôn phụ thuộc vào bốn yếu tố: vật liệu khuôn, nhiệt độ rót, nhiệt độ khuôn và cấu hình khuôn. Khuôn được làm từ gang xám có thể tiết kiệm hơn để sản xuất nhưng có tuổi thọ khuôn ngắn. Mặt khác, khuôn được làm từ thép công cụ H13 có thể có tuổi thọ khuôn lớn hơn vài lần. Nhiệt độ đổ phụ thuộc vào kim loại đúc, nhưng nhiệt độ đổ càng cao thì tuổi thọ khuôn càng ngắn. Nhiệt độ đổ cao cũng có thể gây ra các vấn đề co rút và tạo thời gian chu kỳ dài hơn. Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp được sản xuất, nhưng nếu nhiệt độ khuôn quá cao thì thời gian chu kỳ sẽ kéo dài và tăng xói mòn nấm mốc. Sự khác biệt lớn trong độ dày phần trong khuôn hoặc đúc có thể làm giảm tuổi thọ khuôn.