W-thép vẫn được bán, đặc biệt là cho lò xo, nhưng được sử dụng rộng rãi hơn nhiều so với chúng trong thế kỷ 19 và đầu thế kỷ 20. Điều này một phần vì thép W bị cong và nứt nhiều hơn trong quá trình nguội hơn so với thép cứng hoặc làm cứng thép.
Độ cứng của thép công cụ nhóm W được tăng lên bằng cách hợp kim với mangan, silicon và molypden. Lên đến 0,20% vanadi được sử dụng để giữ lại kích thước hạt mịn trong quá trình xử lý nhiệt.
Các ứng dụng điển hình cho các chế phẩm carbon khác nhau dành cho thép W:
0,60–0,75% carbon: các bộ phận máy, đục, bộ chia; tài sản bao gồm độ cứng trung bình với độ dẻo dai tốt và khả năng chống sốc.
0,76-0,90% carbon: rèn khuôn, búa và xe trượt tuyết.
0,91–1,10% carbon: các ứng dụng dụng cụ đa năng đòi hỏi sự cân bằng tốt về khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai, chẳng hạn như móc, khoan, dao cắt và lưỡi cắt.
1,11–1,30% carbon: các tập tin, khoan nhỏ, dụng cụ máy tiện, lưỡi dao cạo và các ứng dụng nhiệm vụ ánh sáng khác đòi hỏi phải có thêm khả năng chống mài mòn mà không cần độ dẻo dai cao. Thép khoảng 0,8% C trở nên cứng như thép với nhiều carbon hơn, nhưng các hạt cacbua sắt tự do trong 1% hoặc 1,25% thép cacbon làm cho nó giữ một cạnh tốt hơn. Tuy nhiên, cạnh mịn có thể rỉ nhanh hơn nó bị mòn, nếu nó được sử dụng để cắt các vật liệu có tính axit hoặc mặn.