Đặc điểm của quá trình thiết kế bộ phận khuôn phun và những sai lầm phổ biến nhất là gì

Jun 04, 2018 Để lại lời nhắn

Đặc điểm của quá trình thiết kế bộ phận khuôn phun và những sai lầm phổ biến nhất là gì

Nhiều phần của khuôn tiêm sẽ ảnh hưởng đến các tính chất, kích thước và các tính chất khác của sản phẩm cuối cùng. Các bộ phận chết bao gồm: khuôn hình dạng khoang, cổng, chia tay dòng, lỗ thông hơi, sinker và bản lề.Mold thiết kế phải có những yếu tố vào tài khoản.Sometimes để có được thiết kế tốt nhất, nhà thiết kế sản phẩm, bộ xử lý và nhà thiết kế khuôn mẫu nên thảo luận với nhau để đáp ứng nhu cầu của sản phẩm. Nó thường mất một thời gian để chuẩn bị khuôn.

(1) khuôn mẫu nguyên mẫu

Như một đánh giá về hiệu suất mong đợi của sản phẩm, khuôn mẫu nguyên mẫu phải được thiết kế để có các đặc tính cần thiết cho khuôn sản xuất, chẳng hạn như thiết bị cổng, cổng và cổng, cổng xả và hệ thống làm mát, v.v. Cơ chế phun, phụ kiện thiết bị của khuôn, nên được thực hiện một cách tương tự như khuôn mẫu ngay cả khi thiết kế nguyên mẫu được thực hiện, nhưng chỉ có một hoặc hai khoang chết có sẵn.

(2) khuôn mẫu sản xuất

Làm sạch khuôn trước khi bắt đầu chu kỳ tiếp theo. Tuy nhiên, hầu như tất cả các khuôn mẫu đều được thiết kế để tự động đưa sản phẩm ra và không cần nhà điều hành. Thiết kế tốt hơn của hệ thống phun và khuôn không còn cần thiết cho việc phun khuôn. Hệ thống bôi trơn tự động của khuôn có thể được kết nối với hệ thống bôi trơn của máy.

Trong bất kỳ quá trình thiết kế khuôn tiêm, nhà thiết kế có một mục tiêu đầy hứa hẹn. Trong quá trình đáp ứng các yêu cầu này, có một loạt các vấn đề. Ví dụ, một trong những loại lỗi phổ biến nhất trong thiết kế khuôn xảy ra ở các khía cạnh sau: dày / chuyển đổi phần mỏng, cong vênh và căng thẳng, nhiều cổng và khâu, thiết lập cổng không đúng cách, thiết lập không đúng của lỗ thông hơi chết, Sản phẩm quá mỏng, không dễ tạo khuôn, chẳng hạn như cơ hoành, Sản phẩm quá dày, không dễ dàng để hình thành khuôn: tan chảy đường kính chảy quá dài, quá quanh co: đường dẫn quá nhỏ, cổng quá nhỏ, kiểm soát nhiệt độ không đúng, lối đi quá dài, sản phẩm đối xứng tương đối so với cổng, định hướng polymer chảy theo hướng dòng chảy; trên khớp: bản lề di động: tay cầm mảnh dẻ và tay cầm bán hình tròn, lắp ghép: leo hoặc mệt mỏi (cực kỳ quan trọng) dưới sự căng thẳng lâu dài.