Các điểm chính của bề mặt chia tay là gì?
Chọn bề mặt chia tay để xem xét các điểm sau:
1) khi khuôn được mở, khuôn đúc có thể tháo khuôn và di chuyển với chế độ di chuyển.
2) độ chính xác đúc phải được đảm bảo (xem hình 1b).
3) bề mặt chia tách càng nhiều càng tốt vào cuối dòng chảy kim loại để đảm bảo tình trạng tràn và xả tốt (xem hình 2b).
4) nó nên được tốt cho đúc loại bỏ, và nó thường được chọn ở phần tối đa của đường viền đúc.
5) sử dụng bề mặt chia tay phẳng để đơn giản hóa sản xuất khuôn.
6) chọn bề mặt như bề mặt chia tay để đúc.
7) tránh hoặc giảm việc sử dụng cơ chế kéo lõi ngang.
8) theo vật liệu đúc, khuôn mặt chia tay khác nhau được chọn. Như thể hiện trong hình 3, hình ống dài được thể hiện trong hình 3. Bề mặt cắt thích hợp cho đúc hợp kim kẽm, và bề mặt chia tách thích hợp cho hợp kim đồng hoặc hợp kim nhôm.
9) theo yêu cầu xuất hiện của đúc, máy bay mà không chia tay các dấu vết bề mặt và các dấu hiệu putter sẽ không được phép phân loại. Nó cũng nên xem xét hiệu quả của độ dốc giải điều chế về sự xuất hiện và sử dụng, hướng của burr và ảnh hưởng đến sự xuất hiện sau khi loại bỏ tóc.
Hình 1. Chọn bề mặt chia tay theo độ chính xác.
1 - đúc 2 - lõi 3 - chế độ cố định 4 - khuôn động.
Hình 2. Chọn bề mặt phân chia theo yêu cầu tràn và xả.
1 - Á hậu 2 - đúc 3 - bể tràn 4 - bể thông hơi.
Hình 3 loại vật liệu khác nhau được sử dụng trong các vật liệu khác nhau.