Là gì bên trong khuôn tiêm?
Cấu trúc của khuôn có thể phụ thuộc vào rất nhiều loại và tính chất của nhựa, hình dáng và cấu trúc của các sản phẩm nhựa, và các loại máy phun, nhưng cấu trúc cơ bản là phù hợp. Các mốc chủ yếu bao gồm hệ thống đổ, tempering hệ thống, đúc phụ tùng và các bộ phận kết cấu. Hệ thống đúc và đúc một phần là các bộ phận liên hệ trực tiếp với nhựa và thay đổi với nhựa và các sản phẩm. Họ là một phần phức tạp nhất trong các khuôn mẫu với sự thay đổi lớn nhất và đòi hỏi mức độ cao nhất kết thúc và chính xác.
Tiêm mốc xử lý bao gồm hai phần, năng động khuôn được cài đặt trong máy điện thoại di động mẫu, ép cố định được cài đặt trong máy cố định mẫu ép khuôn. Trong khi ép, động nấm mốc và nấm mốc cố định đóng để hình thành hệ thống đúc và khoang. Để giảm bớt công việc nặng chết thiết kế và sản xuất, hầu hết các khuôn mẫu ép áp dụng cốp pha tiêu chuẩn.
1. đổ hệ thống
Hệ thống đổ đề cập đến là một phần của các kênh dòng chảy trước khi nhựa vào khoang nấm mốc từ vòi phun, bao gồm kênh chính, vật liệu lỗ lạnh, kênh phong và sprue.
Hệ thống đổ, còn được gọi là các hệ thống kênh dòng chảy, là một nhóm các kênh hướng dẫn nhựa chảy từ vòi phun vào khoang nấm mốc, thường bao gồm các kênh chính cho ăn, phân kênh, sprue và lạnh nguyên liệu lỗ. Nó là trực tiếp liên quan đến khuôn hiệu quả chất lượng và sản xuất sản phẩm nhựa.
2. dòng chính
Nó là một phần của ép chết kết nối máy phun vòi shunt hoặc khoang. Phía trên cùng của kênh chính là lõm để kết nối với các vòi phun. Đường kính đầu vào của các kênh chính nên hơi lớn hơn của các vòi phun (0,8 mm) để tránh tràn và để ngăn chặn các kết nối giữa hai. Đường kính đầu vào phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, thông thường là 4-8mm. Chính cách để mở rộng đường kính bên trong là 3 ° đến 5 ° góc, để dòng kênh trong bản phát hành ngày.
3. lạnh sên
Đó là một lỗ hổng ở phần cuối của các kênh chính để chụp các vật liệu lạnh được sản xuất giữa hai tiêm vào các vòi phun để ngăn chặn sự tắc nghẽn của á hậu hoặc sprue. Nếu các vật liệu lạnh hỗn hợp vào trong khoang, thật dễ dàng để sản xuất các căng thẳng nội bộ trong các sản phẩm được sản xuất. Đường kính của sâm lạnh là khoảng 8-10mm và chiều sâu là 6mm. Để tạo điều kiện demoulding, dưới đáy của nó thường được thực hiện bởi demoulding rod. Top vũ nữ thoát y nên được thiết kế như là một hook ngoằn ngoèo hay một rãnh sâu, vì vậy mà các kênh chính có thể được kéo ra trơn tru
4. phân đường
Đó là kênh kết nối các kênh chính và mỗi khoang trong module đa khe. Để điền vào các khoang với các vật liệu nóng chảy với tốc độ tương tự, bản phân phối của kênh phong trên khuôn nên đối xứng và equidistant. Hình dạng và kích thước của ảnh hưởng đến phần phong làm tan chảy của nhựa, sự dễ dàng của sản phẩm demoulding và khó khăn của nấm mốc làm.
Nếu cùng một lượng vật chất chảy, sau đó phần tròn của dòng chảy đường dẫn đến sức đề kháng tối thiểu. Tuy nhiên, bởi vì các kênh hình trụ chảy là nhỏ hơn so với bề mặt, đó là không tốt để làm mát các kênh tripping.
Do đó, một hình thang hoặc bán nguyệt phần các shunt thường được sử dụng, và được đặt trên một nửa số chết với thanh vũ nữ thoát y. Bề mặt của á hậu phải được đánh bóng để làm giảm sức đề kháng của dòng chảy và cung cấp tốc độ làm đầy nhanh hơn. Kích thước của á hậu phụ thuộc vào kích thước và độ dày của nhựa. Cho hầu hết nhựa nhiệt dẻo, độ rộng của phần shunt là không nhiều hơn 8m, rất lớn là 10-12m, và rất nhỏ là 2-3m. Diện tích mặt cắt nên được giảm càng nhiều càng tốt để tăng sự thừa shunt và kéo dài thời gian làm mát.