1, kích thước của lô thử nghiệm kích thước, giờ sản xuất khuôn mẫu, có thể được làm bằng gỗ hoặc nhựa. Tuy nhiên, nếu khuôn mẫu thử nghiệm được sử dụng để thu thập dữ liệu về độ co ngót, độ ổn định chiều và thời gian chu kỳ của sản phẩm, thì phải sử dụng khuôn mẫu đơn cho thí nghiệm và chúng có thể được sử dụng trong điều kiện sản xuất. Khuôn mẫu thường được làm bằng các hợp kim thạch cao, đồng, nhôm hoặc nhôm, và nhôm-nhựa hiếm khi được sử dụng.
2, thiết kế hình học, thiết kế, thường xem xét sự ổn định chiều và chất lượng bề mặt. Ví dụ, thiết kế sản phẩm và độ ổn định kích thước yêu cầu sử dụng khuôn nữ (khuôn), nhưng một sản phẩm có độ bóng bề mặt cao hơn thì yêu cầu một cái chết tích cực (đục lỗ). Bằng cách này, người đặt hàng phần nhựa sẽ xem xét cả hai điểm để sản phẩm có thể được sản xuất trong điều kiện tối ưu. Kinh nghiệm cho thấy rằng các thiết kế không đáp ứng các điều kiện xử lý thực tế thường không thành công.
3, chiều ổn định, trong quá trình đúc, bề mặt của các bộ phận nhựa và khuôn mẫu để liên lạc với sự ổn định chiều của một phần đi từ khuôn là tốt hơn. Nếu độ dày của vật liệu cần phải được thay đổi do nhu cầu về độ cứng của vật liệu trong tương lai, nó có thể làm cho khuôn mẫu dương tính được chuyển đổi thành một khuôn mẫu tiêu cực. Dung sai chiều của các bộ phận bằng nhựa không được nhỏ hơn 10% tỷ lệ co ngót.