1. Chế biến nhựa.
Sau 24 giờ ở nhiệt độ phòng, độ hấp thụ nước nhỏ hơn 0,02%, vì vậy không cần thiết phải khô. Chẳng hạn như phải khô, 60-70 ℃ lò không khí nóng có thể được đặt trong 3 giờ, 1-1,5 giờ hoặc 80 ℃ máy sấy.
Các vật liệu tái chế có thể được sử dụng lên đến 20% và vật liệu mới được trộn lẫn. Lượng vật liệu tái chế phụ thuộc vào việc sử dụng sản phẩm cuối cùng. Việc lạm dụng vật liệu tái chế có thể gây ra sự thất bại của việc ép phun, không chỉ các thành phần tái chế, mà còn bởi vì vật liệu đã được tái chế nhiều lần. Chất lượng của vật liệu tái chế giảm nhiều hơn mỗi lần.
2. Lựa chọn máy ép phun.
Do độ nhớt tan chảy lớn và phân hủy dễ dàng, các sản phẩm phân hủy có tác dụng ăn mòn sắt, và các bộ phận bằng nhựa và hệ thống kiểm soát nhiệt độ phải được sử dụng để ép phun.
Ramada có hệ thống phun nhựa dẻo UPVC đặc biệt cho mỗi loại mô hình lực kẹp được bao phủ bởi sản phẩm và được trang bị một thiết bị cửa an toàn đặc biệt cho lõi của phụ kiện đường ống UPVC. Nói chung, miễn là số lượng bơm có thể đáp ứng các yêu cầu về trọng lượng, loạt thiết bị ép phun UPVC này có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao.
3. Khuôn mẫu và thiết kế cổng.
Nhiệt độ khuôn có thể được thiết lập là 40. Chiều dài của Á hậu ngắn hơn và đường kính lớn hơn để giảm tổn thất áp suất và áp lực có thể được chuyển đến khoang. Gắn càng ngắn càng tốt, cắt theo đường tròn, đường kính tối thiểu 6 mm , vòi miệng, thành hình nón, một Góc bên trong thành 5 °.
Bề mặt cắt của kênh chính cũng cần phải tròn, được hình thành bằng cách kết hợp với vật liệu lạnh tốt, kết nối với kênh chính và cổng với bán kính cắt, và đường kính có thể là 7mm.
Các sprue được sử dụng để kết nối các bộ phận nhựa của hình dạng tròn, càng ngắn càng tốt, bề mặt cắt phải được mịn màng.
Lạnh cũng có thể ngăn chặn vật liệu bán kiên cố xâm nhập vào khoang, và tầm quan trọng của nó thường bị bỏ quên.
Cổng vị trí chính xác, làm cho dòng chảy vật liệu trên dòng chảy thông suốt, không dừng lại ở các góc sắc nét, mảnh vụn và dấu vết kim loại, vì sợ rằng xuất hiện nén hoặc giải nén, nên duy trì một dòng chảy trơn tru trơn tru.
Ứng dụng khuôn đúc bằng thép không gỉ, hàm lượng crom ít nhất 13%, tốt nhất là 16%, độ cứng của đá ít nhất là 55, khuôn thép cứng có thể được xử lý bằng mạ crôm, tạo thành hiệu ứng bảo vệ.
Sau khi sản xuất xong, áp dụng dung dịch kiềm nhẹ nhàng cẩn thận để làm sạch bề mặt và sau đó phun phun dầu hoặc phun silicon.
4. nhiệt độ nóng chảy
Phương pháp chụp không khí có sẵn được đo từ 185-205. Nhiệt độ nóng chảy chính xác của UPVC có thể thu được từ độ mịn của vật liệu phun. Nếu vật liệu thô sau khi tiêm, nó được chứng minh rằng vật liệu không đồng nhất (dẻo), cho biết nhiệt độ quá thấp; và một lượng lớn khói bốc lên, nhiệt độ quá cao.
5. tốc độ truyền
Tốc độ chụp chậm. Nếu không, cắt quá mức sẽ làm giảm chất lượng vật liệu. Khi sử dụng UPVC để sản xuất các sản phẩm tường cực kỳ trơn tru và dày, tốc độ làm đầy của khuôn ép nhiều giai đoạn nên được áp dụng.