Quy trình thiết kế cơ bản của khuôn phun là gì?
Thiết kế khuôn ép và thiết kế của cơ khí khác, thường đi qua năm giai đoạn, thông tin nghiên cứu, thiết kế sơ đồ tổng thể, thiết kế kỹ thuật, viết, tài liệu kỹ thuật, chẳng hạn như sản xuất khuôn mẫu và nhận dạng.
(1) nghiên cứu và thu thập vốn
Sau khi chấp nhận nhiệm vụ thiết kế khuôn mẫu, các yêu cầu công việc được làm rõ và phân tích tương ứng được thực hiện.
Nó là cơ sở chính cho thiết kế khuôn mẫu để phân tích tình hình của các bộ phận nhựa. Nó phải được thảo luận sâu sắc, hiểu việc sử dụng các bộ phận nhựa, và phân tích các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận nhựa như công nghệ và độ chính xác kích thước. màu sắc và tính minh bạch của các bộ phận nhựa, hiệu suất và các yêu cầu, cấu trúc hình học, nghiêng và chèn các bộ phận nhựa, khả năng và cho phép mức độ khuyết tật hình thành như hàn đánh dấu và lỗ co rút; lớp phủ, mạ, khoan và khác sau chế biến. tình hình trên có yêu cầu tương ứng cho các bộ phận nhựa.
Hiểu được các tính chất vật lý và hóa học, đặc tính hình thành và các thông số quá trình của nhựa được sử dụng, chẳng hạn như độ bền cần thiết, độ cứng và độ đàn hồi của các bộ phận bằng nhựa.Độ kết tinh, tính lưu động và độ ổn định nhiệt của nhựa được sử dụng; tốc độ, nhiệt độ biến dạng nhiệt và nhiệt độ cụ thể, nhiệt độ khuôn, áp lực đúc, chu kỳ đúc, vv, chúng có liên quan đến thiết kế khuôn, cần thiết để có thông tin như vậy càng nhiều càng tốt, và phân tích cẩn thận.
(3) thu thập thông tin công nghệ tiên tiến trong và ngoài nước công nghệ tiên tiến, thường có thể mang lại lợi ích kinh tế rất lớn, do đó, nên kịp thời thu thập các loại thiết kế khuôn mẫu trong và ngoài nước thông tin công nghệ tiên tiến, sau khi tiêu hóa của cấy vào Thiết kế khuôn mẫu.
Để làm quen với tình hình của nhà máy, cần hiểu rõ hơn về tình hình của nhà sản xuất chịu trách nhiệm sản xuất và chấp nhận khuôn mẫu. Công suất thiết bị, trình độ kỹ thuật và điều kiện sản xuất của nhà sản xuất cần được hiểu đầy đủ. sử dụng các thiết bị đúc của nhà máy, trình độ kỹ thuật của công nhân, vv. đặc biệt là để chú ý đến sự lựa chọn của thiết bị đúc, cho khuôn và khuôn máy được sử dụng, thường được thiết kế theo khuôn máy khuôn, điều này bạn cần để hiểu khuôn với số lượng máy ép phun, lực kẹp, lực tiêm, kích thước lắp đặt khuôn, cách đẩy và khoảng cách, kích thước đường kính vòi, lỗ định vị, khuôn tối đa và độ dày tối thiểu, mẫu, du lịch, v.v. , những dữ liệu này sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc của khuôn.
(2) thiết kế sơ đồ tổng thể
Thiết kế sơ đồ tổng thể là tốt hay xấu, và liệu có sự đổi mới trong thiết kế bóng của công nghệ chết phụ thuộc vào công việc ở giai đoạn này. Nếu kế hoạch tổng thể là thiếu sót, sẽ rất khó để tạo ra sự khác biệt cơ bản ngay cả khi nó sau đó remedied.The thủ tục chung là như sau.
Đối với một khuôn với các bộ phận bằng nhựa, cấu trúc khuôn có thể được nhiều loại. Đến thời điểm này, chúng ta nên mở tâm trí của chúng ta và xác định một số kế hoạch cấu trúc khuôn từ các góc độ khác nhau.
(2) phân tích và so sánh Những ưu điểm và nhược điểm của mỗi sơ đồ, nên tiến hành phân tích và so sánh toàn diện, có thể nói chung từ vị trí hình thành, sắp xếp khoang, chia tay bề mặt, hệ thống gating, demoulding, điều chỉnh nhiệt độ khuôn, sự tôn trọng như hỗ trợ và kết nối với phân tích cụ thể và so sánh dữ liệu để định lượng thương mại.
Khi bạn làm việc trên thiết kế khuôn mẫu của một phần nhựa, bạn cần phải hoàn thành một kế hoạch thiết kế. Kế hoạch khuôn mẫu tổng thể, sẽ có thể phát huy đầy đủ khả năng của máy ép phun, công việc của khuôn có thể giới hạn tối đa đáp ứng yêu cầu của công nghệ chế biến các bộ phận nhựa và các yêu cầu sản xuất kinh tế, do đó để xác định một chương trình cấu trúc chết thực tế.
(3) thiết kế kỹ thuật
Một khi kế hoạch thiết kế tổng thể được xác định, nó sẽ không thay đổi theo ý muốn, và nó có thể bước vào giai đoạn thiết kế kỹ thuật của con người, chủ yếu bao gồm các nội dung sau đây.
Vẽ chung lắp ráp bản vẽ lắp ráp chung vẽ chung lắp ráp vẽ chung lắp ráp bản vẽ thiết kế phức tạp hơn, không thể thành công. Nói chung, các phác thảo nên được rút ra đầu tiên. Quá trình thiết kế phác thảo là quá trình thiết kế, vẽ và sửa đổi. Bạn không thể mong đợi tất cả các kích thước cấu trúc được chính xác cùng một lúc. Trong quá trình thiết kế, nó thường cần phải được sửa đổi nhiều lần để cải thiện dần dần. là cụ thể hóa sơ đồ cấu trúc xác định trong thiết kế, bắt đầu từ khoang, từ trong ra ngoài, và chế độ xem chính và chế độ xem trên cùng và mặt bên cùng một lúc.
Sau khi vẽ bản phác thảo chung, các bản vẽ chính thức có thể được vẽ theo các tiêu chuẩn vẽ sau khi kiểm tra và xác minh. Thời gian này, các yêu cầu kỹ thuật và hướng dẫn phải được đánh dấu trên bản vẽ, bao gồm yêu cầu thực hiện của một số hệ thống, lắp ráp yêu cầu quy trình, các vấn đề cần chú ý khi sử dụng và tháo gỡ, v.v.
Bản vẽ các bản vẽ công việc của các bộ phận phù hợp với cấu trúc trong bản vẽ lắp ráp chung. Trên các bộ phận làm việc vẽ phải được chi tiết các bộ phận kích thước hình học, kích thước của biểu tượng và dung sai, độ nhám bề mặt và tạo thành một nhu cầu và khoan dung, nhiệt điều trị, yêu cầu xử lý bề mặt, loại vật liệu, số bộ phận, vv. Số lượng bản vẽ phần phải phù hợp với số sê-ri trên bản vẽ lắp ráp cuối cùng.
(4) chuẩn bị tài liệu kỹ thuật
Các tài liệu kỹ thuật chủ yếu bao gồm: thông số kỹ thuật thiết kế, thông số kỹ thuật vận hành, lịch trình khác nhau, v.v.
Các đặc điểm kỹ thuật thiết kế là tài liệu kỹ thuật quan trọng nhất cho thiết kế die.Mainly bao gồm: phân tích và sử dụng các đặc tính đúc nhựa và các thông số quá trình, lựa chọn thiết bị, thiết kế hệ thống gating, thiết kế các bộ phận đúc và tính toán, và thiết kế cơ cấu demoulding, thiết kế lõi bên Cơ chế bù, thiết kế cơ chế kẹp, thiết kế hệ thống điều khiển nhiệt độ, việc lựa chọn và thiết kế bộ phận hỗ trợ và kết nối, vv Trong hướng dẫn thiết kế, muốn thực hiện nhiều phép tính liên quan, quy trình tính toán, biểu đồ tham chiếu, công thức và dữ liệu sẽ được liệt kê từng cái một, tất cả nên làm tương ứng với tất cả các loại sơ đồ thiết kế.
Các hướng dẫn cho người dùng được chuẩn bị cho mục đích, phạm vi ứng dụng, mô tả cấu trúc, phương pháp cài đặt, bôi trơn, sử dụng và bảo trì khuôn. Trong một từ, người dùng có thể cài đặt đúng, sử dụng và duy trì bộ khuôn phun này bằng cách đề cập đến hướng dẫn sử dụng.
Các bộ phận của lịch trình khác nhau trong khuôn chủ yếu được chia thành ba loại: phôi, bộ phận tiêu chuẩn và các bộ phận đã mua. Để tạo thuận lợi cho việc tìm kiếm, cần phải lập ba bảng để hiển thị ba loại phần trên.
Khi viết tài liệu kỹ thuật, chúng ta nên đảm bảo rằng các từ ngắn gọn và trơn tru, việc viết gọn gàng và rõ ràng, việc tính toán hoàn chỉnh và chính xác, và vẽ sơ đồ cấu trúc ngắn gọn liên quan đến tính toán thiết kế. Phần tính toán chỉ cần liệt kê công thức, thay thế dữ liệu và tính kết quả. Quá trình tính toán có thể được bỏ qua và cuối cùng bị ràng buộc vào một cuốn sách.
(5) sản xuất khuôn mẫu và nhận dạng
Khuôn mẫu thiết kế giao hàng sau khi xây dựng, các nhà thiết kế để theo dõi toàn bộ quá trình chế biến khuôn và sản xuất, một cách kịp thời để hiểu được sự tiến bộ của sản xuất khuôn, giải quyết các vấn đề trong quá trình sản xuất, thay đổi thiết kế là không hợp lý, vì không thể đáp ứng yêu cầu của các bộ phận khuôn địa phương lực lượng nơi làm việc cho chỗ ở trong khuôn lắp ráp nên tập trung vào nhiều hơn, khi có thể chú ý đến lắp ráp khuôn theo yêu cầu thiết kế.
Sau khi hoàn thành lắp ráp khuôn, khuôn có thể được cài đặt trên máy ép phun, và sau đó mô hình thử nghiệm có thể được thực hiện. Cho đến khi sản phẩm tiêm ổn định và đủ điều kiện có thể được sản xuất, thiết kế khuôn có thể được hoàn thành.