1. Xử lý nhựa: vì các đại phân tử PET có chứa lipit và ưa nước ở một mức độ nhất định, các hạt rất nhạy cảm với nước ở nhiệt độ cao. Khi độ ẩm vượt quá giới hạn, trọng lượng phân tử của PET sẽ giảm trong quá trình xử lý và các sản phẩm sẽ có màu và giòn. Được đặt ở đây, trước khi xử lý phải được tiến hành sấy vật liệu, nhiệt độ sấy là 150oC, hơn 4 giờ, thường là 170oC, 3-4 giờ. Vật liệu có thể được kiểm tra bằng không khí - chụp để xem nó có khô hoàn toàn không.
Tỷ lệ vật liệu tái chế không được vượt quá 25% và vật liệu tái chế nên được làm khô hoàn toàn.
2. Lựa chọn máy ép phun: PET được yêu cầu sử dụng hệ thống phun có nhiều phần điều khiển nhiệt độ và ít sinh nhiệt tự ma sát trong quá trình hóa dẻo do thời gian ổn định ngắn sau điểm nóng chảy và điểm nóng chảy cao và trọng lượng thực của sản phẩm (vật liệu chịu nước) không được nhỏ hơn 2/3 lượng phun của máy. Theo các yêu cầu này, ramada đã phát triển một loạt nhỏ hệ thống hóa dẻo cụ thể PET trong những năm gần đây. Lực kẹp sẽ được chọn là lớn hơn hơn 6300t / m2.
3. Thiết kế khuôn và cổng: Trống chai PET thường được hình thành bởi khuôn chạy nóng. Cần có tấm cách nhiệt giữa khuôn và mẫu khuôn của máy ép phun. Phải đủ để tránh quá nhiệt hoặc phân mảnh cục bộ, nhưng độ sâu khí thải không được vượt quá 0,03mm, nếu không sẽ dễ tạo ra đèn flash.
4. Nhiệt độ keo: có thể đo được bằng cách bắn không khí.270-295 ℃, nâng cao mức độ của GF - PET có thể được đặt thành hai trăm chín mươi - 315 ℃, v.v.
5. Tốc độ tiêm: nói chung, tốc độ tiêm phải nhanh để ngăn ngừa sự đông đặc sớm. Nhưng quá nhanh, tốc độ cắt cao làm cho vật liệu dễ vỡ. Việc bắn thường được hoàn thành trong 4 giây.