1) Clipping chip chế độ thẻ gây nhiễu;
2) cho ăn không đúng cách, cắt một nửa của vật liệu, chú ý đến ăn, sửa chữa vật liệu trong thời gian, và làm sạch khuôn trong thời gian;
3) Không đủ sức mạnh của cú đấm, sửa đổi thiết kế, tăng sức mạnh tổng thể của cú đấm, giảm kích thước của cạnh thẳng của khuôn, chú ý đến các trang trí của các cạnh của cạnh punch, hoặc độ cong của phần nhỏ;
4) Kích thước của cú đấm quá gần nhau, vật liệu được kéo trong khi đục lỗ, và cú đấm nhỏ bị vỡ. Chiều dài của cú đấm có thể được rút ngắn bằng nhiều độ dày vật liệu của cú đấm lớn.
5) Các cú đấm và chết là góc quá sắc nét, sửa đổi thiết kế;
6) Khoảng cách làm trống quá nhỏ để kiểm soát độ chính xác của việc đục lỗ và tháo khuôn hoặc thay đổi khoảng cách thiết kế. Khoảng cách đột ngột trong phần nhỏ được tăng lên đúng mức.
7) không có dầu đấm hoặc sử dụng dầu dập có một biến động cao. Nó có thể điều chỉnh lượng dầu nhỏ giọt trong dầu dập hoặc thay đổi loại dầu.
8) Khoảng trống đục lỗ không đồng đều được bù đắp, khuôn mẫu nam và nữ can thiệp, độ chính xác của từng bộ phận đúc được kiểm tra, và việc điều chỉnh hoặc thay thế được thực hiện để kiểm soát độ chính xác gia công;
9) Chèn cắt tỉa không chính xác hoặc mòn mất chức năng hướng dẫn chính xác và cần được sửa chữa hoặc thay thế;
10) Mặc của hướng dẫn chết là không chính xác. Thay thế ống dẫn hướng dẫn và chú ý đến việc bảo trì hàng ngày.
11) lựa chọn không đúng của cú đấm và chết vật liệu, độ cứng không đúng, cần phải thay thế việc sử dụng các vật liệu, sử dụng độ cứng thích hợp;
12) Các bộ phận bị mài mòn (chân) bị mòn và cần phải thay thế các bộ phận hàng đầu;
13) Thiết lập không đúng các miếng đệm, cần hiệu chỉnh, sử dụng miếng đệm để giảm số lượng miếng đệm và sử dụng miếng đệm thép, miếng đệm dưới khuôn nên được đặt dưới tấm lót.