Những nguyên tắc nào cần được tuân thủ trong thiết kế khuôn ép?
Trong thiết kế khuôn ép, thông thường cần phải hiểu các tính chất của nhựa được sử dụng, mục đích tạo thành các bộ phận bằng nhựa và phân tích quy trình. Ngoài ra, các nguyên tắc sau đây phải được tuân theo:
1) chọn một cấu trúc khuôn hợp lý theo cấu trúc, hình dạng, kích thước và độ chính xác của các bộ phận bằng nhựa và kích thước của lô.
2) các lỗ bên và cấu trúc lõm bên của các bộ phận bằng nhựa sẽ được đúc bằng khuôn càng nhiều càng tốt. Trong thiết kế của công cụ, nó là cần thiết để xem xét các lõi chia tay bên và như vậy để đơn giản hóa quá trình sản xuất của bộ phận nhựa.
3) khi lựa chọn bề mặt chia tay, đảm bảo rằng các bộ phận đúc được để lại ở phía bên của khuôn di chuyển.
4) chọn hệ thống đúc có thể đảm bảo chất lượng của các bộ phận nhựa. Sau khi các bộ phận được hình thành, Á hậu và cửa khẩu nên được dễ dàng loại bỏ. Để cải thiện mức độ tự động hóa, có thể áp dụng cổng tiềm ẩn và cổng điểm.
5) lựa chọn hợp lý cấu trúc, độ nhám bề mặt, độ cứng xử lý nhiệt và độ chính xác chiều của các bộ phận ép phun, và đảm bảo chất lượng xuất hiện của các bộ phận bằng nhựa.
6) chọn kênh làm mát có thể nhanh chóng làm mát khuôn và lõi, và làm cho nhiệt độ của đồng phục bề mặt khoang.
7) cơ chế khởi động là đáng tin cậy và không làm hỏng các bộ phận bằng nhựa.
8) khuôn được thiết kế phải có đủ sức mạnh và độ cứng, dễ dàng để thực hiện sản xuất tự động, và hoạt động liên tục trong một thời gian dài.
9) khuôn nên dễ dàng để sản xuất, ngắn chu kỳ sản xuất và chi phí thấp.
10) thiết kế hệ thống ống xả, hệ thống sưởi ấm và hệ thống làm mát.
11) khuôn nên xem xét số lượng phun tối đa, lực lượng khóa và kích thước phần lõi của máy phun.