Quý trước, một trong nhữngthiết bị y tếkhách hàng đến với chúng tôi sau ba lần thử nghiệm nguyên mẫu thất bại với một nhà cung cấp khác. Thiết kế ban đầu chỉ định các bức tường thẳng đứng và mọi nỗ lực đều kết thúc bằng việc các bộ phận bị kẹt trong khuôn hoặc có vết xước bề mặt mà không kiểm tra được. Chúng tôi đã thêm độ côn 0,75 độ cho các bề mặt quan trọng, điều chỉnh cách bố trí kênh làm mát và lần sản xuất đầu tiên đã xóa QC với tỷ lệ loại bỏ dưới 2%. Hầu hết mọi người khi nhìn vào phần hoàn thiện sẽ không bao giờ nhận thấy độ côn. Đội ngũ kế toán chắc chắn nhận thấy sự khác biệt trong chi phí làm lại.
Góc dự thảo trong ép phun là độ côn nhẹ được áp dụng cho các bề mặt thẳng đứng để các bộ phận thoát ra khỏi khuôn một cách sạch sẽ. Khuyến nghị cơ bản là 1,5 độ đến 2 độ đối với độ sâu lên tới 2 inch. Bạn sẽ tìm thấy con số đó trong mọi hướng dẫn thiết kế. Bạn sẽ không tìm thấy lời giải thích tại sao nó ngừng hoạt động ngay khi bạn đưa vào các bề mặt có kết cấu, vật liệu có độ co-cao hoặc các kênh làm mát không được thiết kế với mục đích phóng ra.
Cơ chế chi phí mà hầu hết các RFQ đều bỏ qua
Co ngót là vấn đề cốt lõi. Khi nhựa nóng chảy nguội đi bên trong khoang, nó co lại về phía lõi. Polypropylen co lại 4-5%; nylon chứa đầy thủy tinh hoạt động khác nhau;PEEKmang lại sự phức tạp riêng với độ cứng cao. Sự co rút này tạo ra ma sát chống lại sự phóng ra. Nếu không có đủ gió lùa, lực đẩy sẽ tăng đột biến và lực đó sẽ xuất hiện trong thời gian chu kỳ, tỷ lệ phế liệu và lịch bảo trì khuôn của bạn.
Luồng gió thích hợp có thể giảm lực phóng tới 60%. Khoản tiết kiệm thực sự đến từ những gì mức giảm đó mang lại: chu kỳ nhanh hơn, ít chân đẩy cạnh tranh thể tích lõi với các kênh làm mát hơn và khoảng thời gian dài hơn giữa các lần đánh bóng khuôn. Với số lượng trên 50.000 đơn vị hàng năm, ngay cả việc giảm chu kỳ 5{5} giây cũng sẽ giúp tiết kiệm chi phí đáng kể. Nhưng chỉ khi góc gió và cách bố trí làm mát được thiết kế cùng nhau. Chúng tôi đã thấy khách hàng đánh mất phần lớn tiềm năng đó bằng cách tối ưu hóa cái này mà không có cái kia.
Mộtvỏ cảm biếntrong PEEK có tỷ lệ từ chối là 18% với độ nháp 0,8 độ. Độ cứng của vật liệu khiến việc đẩy khuôn trở nên khó khăn và khuôn cần được đánh bóng ngoài kế hoạch ở 35.000 chu kỳ. Sau khi tăng độ nháp lên 1,2 độ và điều chỉnh thời gian phun, tỷ lệ bị loại bỏ giảm xuống dưới 3% và khuôn đã chạy qua 120.000 chu kỳ trước khi bảo trì theo lịch trình đầu tiên. Việc cải thiện chi phí trên mỗi bộ phận đã giúp ích cho dây chuyền sản xuất thứ hai.
Nơi số sách giáo khoa ngừng hoạt động
Quy tắc "1 độ trên inch" được lặp lại cho đến khi nó hoạt động như luật ngành. Nó cũng bỏ sót những biến số quan trọng sẽ khiến bạn tốn tiền nếu không nắm bắt chúng sớm.
Các bề mặt có kết cấu tạo ra các đường cắt nhỏ-hoạt động giống như những chiếc neo nhỏ giữ bộ phận tại chỗ. Tiêu chuẩn của chúng tôi là độ nháp bổ sung 1,5 độ trên mỗi 0,001 inch độ sâu kết cấu. Kết cấu PM-T1 nhẹ cần tối thiểu 3 độ; kết cấu nặng có thể yêu cầu 5 độ trở lên. Đây là điều mà hầu hết các hướng dẫn đều bỏ qua: độ sâu kết cấu mà nhà thiết kế của bạn chỉ định và độ sâu kết cấu thực sự được cắt vào thép khuôn hiếm khi khớp chính xác. Chúng tôi đo độ sâu kết cấu thực tế trên mọi công cụ trước bài viết đầu tiên vì chênh lệch 0,0005" có thể tạo nên sự khác biệt giữa dấu phóng sạch và dấu kéo trong toàn bộ quá trình chạy của bạn.
Nhựa chứa đầy thủy tinh-có tính mài mòn và mài mòn bề mặt khuôn nhanh hơn, thường cần gió lùa 2-3 độ. Về mặt lý thuyết, các vật liệu tự bôi trơn như nylon có thể chạy với sức gió gần như bằng không. Chúng tôi vẫn khuyến nghị 0,5-1 độ để đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất. Trong quá trình chạy nguyên mẫu, việc dán một hoặc hai lần sẽ mang lại cho bạn dữ liệu hữu ích. Trong quá trình sản xuất 50.000 sản phẩm hàng tháng, sự tắc nghẽn tương tự đó sẽ trở thành điểm dừng dây chuyền và cuộc trò chuyện với khách hàng của bạn về sự chậm trễ giao hàng.
Những gì bạn nhận được trước khi cam kết sử dụng công cụ
Hầu hết các RFQ chúng tôi nhận được đều có góc nháp do nhóm thiết kế sản phẩm chỉ định, không được xác nhận theo điều kiện đúc thực tế. Trình tự đó gây ra một phần đáng kể chi phí làm lại dụng cụ.
Cờ đánh giá DFM của chúng tôi sẽ phác thảo-các rủi ro liên quan trước khi hoàn tất báo giá công cụ. Những gì bạn nhận được là một phiên bản hình học-được đánh dấu với các giá trị nháp cụ thể được ghi chú ở mỗi bề mặt tới hạn,-được tham chiếu chéo với cấu hình co rút của vật liệu và mã kết cấu được chỉ định của bạn (SPI, VDI hoặc Mold-Tech). Đây không phải là một danh sách kiểm tra chung chung. Đó là tài liệu bạn có thể giao trực tiếp cho nhóm kỹ thuật của mình, chỉ ra chính xác vị trí mà thiết kế hiện tại của bạn sẽ gây ra sự cố phóng và góc nào sẽ giải quyết từng vấn đề.
Đối với các vật liệu có độ co-cao như PP, chúng tôi lập mô hình cấu hình lực đẩy bằng cách sử dụng mô phỏng Dòng khuôn và xác định những chỗ mà bản nháp tiêu chuẩn sẽ không đủ. Đối với những phần yêu cầu gần như-không có bản nháp, chúng tôi sẽ sớm đánh giá các lựa chọn thay thế:lõi đóng mởcó tài liệu rõ ràng về dấu chứng nhận mà chúng để lại, các tùy chọn thay thế vật liệu hoặc-gia công sau khuôn. Mỗi đường dẫn đều có ý nghĩa về chi phí và dòng thời gian được thảo luận kỹ hơn ở giai đoạn báo giá hơn là được phát hiện trong bài viết đầu tiên.
Thử nghiệm đơn giản cho mối quan hệ với nhà cung cấp hiện tại của bạn: nếu bạn tải lên tệp CAD và nhận được giá mà không có báo cáo DFM, các vấn đề về góc nháp sẽ xuất hiện khi kiểm tra bài viết đầu tiên. Đến lúc đó, bạn đã cam kết sử dụng một công cụ có thể cần sửa đổi hoặc thay thế.
Khi không có bản nháp xuất hiện trong yêu cầu của bạn
Đội ngũ kỹ thuật đôi khi yêu cầukhông có dự thảovì lý do chức năng. Những yêu cầu này không hẳn là vô lý, nhưng chúng đòi hỏi sự xem xét kỹ lưỡng ngoài việc kiểm tra hộp khả thi.
Xy lanh không khí-có vòng đệm O{1}}phải đối mặt với một xung đột cơ bản: luồng gió cần thiết để phóng sạch có thể làm tổn hại đến giao diện vòng đệm. Chúng tôi đã làm việc trên một ứng dụng xi lanh PP trong đó ngay cả 0,2 độ cũng có thể ngăn vòng chữ O{4}} vào đúng vị trí. Giải pháp này yêu cầu thay thế vật liệu và thời gian phóng chuyên dụng, phức tạp hơn đáng kể so với dụng cụ tiêu chuẩn nhưng có thể đạt được nếu lập kế hoạch trước phù hợp.
Khi một nhà cung cấp đồng ý không đưa ra dự thảo mà không đưa ra các lựa chọn thay thế, họ có thể chỉ đơn giản là đang trì hoãn vấn đề xảy ra cho bộ phận sản xuất. Chúng tôi đưa ra sự cân bằng bằng văn bản ở giai đoạn báo giá: chênh lệch chi phí dụng cụ giữa dự thảo bằng 0 và 0,5 độ thường là 40-70% và chúng tôi cho bạn biết chính xác chi phí đó đến từ đâu. Bạn quyết định với những con số trước mặt bạn.
Đối với các nhóm làm việc trên các dự án bề mặt-có kết cấu, vật liệu-có độ co ngót cao hoặc quá trình chuyển đổi từ nguyên mẫu{2}}sang-sản xuất, hãy tải tệp CAD của bạn lên và chúng tôi sẽ trả lại phản hồi DFM trong vòng 24 giờ cho biết chính xác vị trí của góc phác thảo của bạn.