Trong sản xuất đúc chết, máy đúc chết, khuôn đúc chết và khuôn đúc chết là ba yếu tố. Die đúc quá trình là ba yếu tố như là một sự kết hợp hữu cơ và sử dụng quá trình này. Quá trình kim loại lỏng trong sản xuất đúc chết là một quá trình trong đó nhiều yếu tố mâu thuẫn được thống nhất. Trong số nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc đổ đầy, chủ yếu là tốc độ, áp suất và thời gian, vv, thông qua tốc độ kiểm soát để giảm và loại bỏ các buồng áp lực liên quan đến không khí, khí nguyên tử khoang phun; thông qua kiểm soát áp lực, tăng mật độ sản phẩm Mật độ, giảm sự hình thành của co rút; thông qua kiểm soát thời gian, để sản phẩm không nên sản xuất khuyết tật và các khuyết tật khác. Sử dụng tính toán các thông số quá trình để tối ưu hóa khuôn, máy đúc chết giữa các kết hợp.
Vì vậy, chỉ có các thông số quá trình cho việc lựa chọn, kiểm soát và điều chỉnh chính xác, do đó một loạt các thông số quy trình để đáp ứng nhu cầu của đúc chết để đảm bảo rằng các điều kiện khác trong tình trạng tốt, để sản xuất đúc chết đủ tiêu chuẩn. Bài báo này thông qua máy ép khuôn DCC280 ngang của công ty DCC280 được sản xuất bởi các sản phẩm vỏ bơm (với hình ảnh) làm ví dụ, một giới thiệu ngắn gọn để sản xuất các thông số quá trình chính của tính toán (Bảng 1 cho các thông số liên quan).
Thứ nhất, các thông số tốc độ
(1) tốc độ thấp
Nhíp nhúng chất lỏng nhôm được bơm vào buồng lỏng một cách dễ dàng vào vị trí cửa trong để quá trình làm đầy chất lỏng nhôm hoàn toàn vào không gian buồng giữa pit tông và cổng là quá trình tốc độ thấp (thường 0.1-0.3m / s) . Tập trung chú ý để ngăn không khí có liên quan, để ngăn ngừa sự giảm nhiệt độ chất lỏng, dẫn đến kiên cố sớm.
(2) tốc độ cao
Nhíp ép dung dịch nhôm hoàn toàn vào buồng ép (thường 1,5-2,5 m / s). Trước khi chất lỏng nhôm bắt đầu đóng rắn, lưu lượng của nhôm là tốt, truyền dẫn áp lực cũng tốt, do đó ngắn hơn thời gian làm đầy, dễ dàng hơn là để có được chất lượng tốt đúc.
(3) tốc độ chuyển đổi chuyến đi
Đối với hợp kim nhôm và magiê, điểm chuyển đổi của mỗi pha phun là đặc biệt quan trọng, chẳng hạn như khi tốc độ thấp vào tốc độ cao, tốc độ cao khi bộ siêu tăng áp tác động trực tiếp lên bề mặt sản phẩm và chất lượng bên trong.
Thứ hai, các thông số áp suất
(1) áp lực đúc
Áp suất ép là yếu tố chính trong việc thu nhỏ và đường viền của các loại đúc, và các đặc tính chính của đúc khuôn khác với các phương pháp đúc khác. Kích thước của nó phụ thuộc vào cấu trúc và sức mạnh của máy đúc chết.
(2) lên quyền lực
Trong quá trình đúc khuôn, kim loại nóng chảy của khoang nạp sẽ chuyển áp lực cụ thể của pit tông đến lực trên tường của khoang khuôn.