Tổng quan về gia công CNC
Gia công CNC, được điều khiển bởi máy tính, tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao và
Các thành phần . Trong quá trình này, một chương trình máy tính kiểm soát chuyển động của việc cắt
các công cụ, mà lập trình CNC kiểm soát
Xóa vật liệu khỏi phôi để tạo phần hoàn thành .
Công nghệ CNC tạo ra một loạt các bộ phận và thành phần, bao gồm cả những bộ phận được sản xuất
từ kim loại, nhựa và các vật liệu khác . quá trình này cũng có thể tạo ra các bộ phận với
hình học phức tạp và mức độ chính xác cao, khiến nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho
các ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp,
Bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế và các sản phẩm tiêu dùng .
Nó cung cấp một số lợi thế so với các phương pháp gia công truyền thống, bao gồm cải tiến
Độ chính xác, tính nhất quán và tốc độ, cũng như khả năng sản xuất hình học phức tạp
và các chi tiết phức tạp . Nó cũng cho phép sử dụng các công cụ và kỹ thuật cắt nâng cao,
chẳng hạn như trung tâm gia công đa trục và gia công tốc độ cao, có thể tiếp tục
Cải thiện hiệu quả và chất lượng của quy trình .
Lịch sử gia công CNC
Lịch sử của nó có thể được bắt nguồn từ những năm 1940 khi điều khiển số đầu tiên (NC)
Máy được phát triển . Theo thời gian, các máy này trở nên phổ biến hơn và
tinh vi . Điều này cho họ khả năng đáp ứng các yêu cầu của nhiều loại
Các ngành công nghiệp bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô và phòng thủ .
Tuy nhiên, các máy NC cũ hơn vẫn cần đầu vào thủ công và có khả năng hạn chế .
Việc chuyển đổi sản xuất bắt đầu vào những năm 1970 với việc giới thiệu
Máy tính, dẫn đến một bước đột phá: Máy CNC đầu tiên .
máy, được trang bị điều khiển máy tính, có thể xử lý dữ liệu với
Tốc độ và độ chính xác . Sự đổi mới này cho phép các toán tử CNC nhập các lệnh
trực tiếp vào máy, sau đó tự động thực hiện các hoạt động cần thiết,
Sắp xếp hợp lý đáng kể quy trình sản xuất .
Đây chỉ là khởi đầu của máy CNC khi công nghệ tiếp tục phát triển
Trong nhiều năm . sự phát triển của phần mềm và phần cứng nâng cao hơn cùng với
Việc giới thiệu các tùy chọn vật liệu và công cụ mới có nghĩa là nhiều khả năng hơn cho
Đơn vị sản xuất .
Ngày nay, máy móc CNC là phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp và có khả năng sản xuất
Phạm vi sản phẩm đa dạng với mức độ chính xác cao và độ chính xác .
Làm thế nào gia công CNC hoạt động?
CNC đương đạicác hệ thống tập trung vào việc giảm thiểu sự can thiệp của con người như
Nhiều nhất có thể . Điều này đảm bảo hiệu suất nhất quán và liên tục,
tạo điều kiện cho sản xuất thông minh và cung cấp kết quả tuyệt vời .
Tuy nhiên, sản xuất CNC đòi hỏi phải xem xét cẩn thận từ
Thiết kế ban đầu cho sản xuất cuối cùng . Toàn bộ quá trình hoạt động theo ba bước khác nhau:
1 - Thiết kế
Bước quan trọng đầu tiên trong gia công CNC liên quan đến các ứng dụng phần mềm như CAD, CAM,
và CAE . các kỹ sư và nhà thiết kế dựa vào các công cụ này để thiết kế các bộ phận và sản phẩm, và
Sau đó, đánh giá khả năng sản xuất của họ . Đánh giá này, được gọi là Thiết kế để sản xuất (DFM),
là quan trọng . Nó đảm bảo rằng thiết kế được tối ưu hóa để tối đa hóa hiệu quả và giảm chi phí,
Tất cả trong khi làm việc trong các ràng buộc của công nghệ hiện có .
Trong hầu hết các trường hợp, các công cụ CAD có sẵn trên thị trường đi kèm với một công cụ cam nội bộ,
tạo điều kiện cho việc xử lý trước và lập trình .
Sau khi hoàn thiện thiết kế CAD, nhà thiết kế đã chuyển đổi nó thành định dạng tệp tương thích CNC,
Thông thường bước hoặc iges .
2-xử lý trước và lập trình
Lập trình máy CNC chủ yếu liên quan đến việc sử dụng mã G và mã M để
giao tiếp với các máy . các mã này, được tạo bởi các gói cam, hoạt động như một
Hướng dẫn cho đường dẫn của công cụ cắt trong các hoạt động CNC .
Thông thường, nếu một thiết kế tuân thủ các tiêu chuẩn DFM (Thiết kế cho sản xuất), CNC
Người thợ máy không cần can thiệp vào giai đoạn xử lý trước hoặc hoạt động .}
Tuy nhiên, nếu thiết kế không đáp ứng các tiêu chuẩn này, một số mức độ can thiệp thủ công
có thể được yêu cầu để đảm bảo hiệu suất tối ưu .
Xử lý trước là một bước chuẩn trong gia công CNC và thời lượng của nó phụ thuộc vào
Chất lượng của thiết kế . lập trình các mã G hoặc mã m thường chỉ mất một vài
phút . Tuy nhiên, thành công của bản lề lập trình CNC trên sự tuân thủ của thiết kế
Đối với các quy ước DFM . Các thiết kế chính xác tạo ra các mã chính xác và kết quả thỏa đáng,
Trong khi các lỗ hổng thiết kế dẫn đến mã sai lầm và kết quả kém .
3 - gia công
Giai đoạn cuối cùng là quy trình gia công, sử dụng các mã được cung cấp từ
Bước trước để xóa vật liệu dư ra khỏi khối .
Độ chính xác trong công cụ máy móc là rất quan trọng, nhưng thường là thách thức để tái tạo chính xác
Kích thước của mô hình CAD . Đây là lý do tại sao các máy móc thường áp dụng tiêu chuẩn ISO 2768
dung sai, thay đổi dựa trên các yêu cầu của ngành . Đó là một nguyên tắc được chấp nhận rộng rãi
dung sai chặt chẽ hơn dẫn đến tăng chi phí sản xuất .